本实用新型涉及压丸机配套组件技术领域，特别涉及一种输送带总成。本实用新型还涉及一种应用该输送带总成的压丸机。
背景技术：
压丸机是一种在医药保健品制造领域中较为常见的加工设备，而输送带总成则是压丸机的重要组件之一，其性能直接影响着压丸机的产品加工效率。
目前现有的压丸机的输送带安装是靠螺丝拧紧，螺丝位于输送带的后部，员工每次拆装输送带必须2人协同操作，一人托住输送带，另外一人拧螺丝，操作较为繁琐，而且需要至少30分钟才能完成拆装，操作效率低下，给相关的生产加工作业造成诸多不便。
因此，如何提供一种拆装简便高效的输送带总成是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种输送带总成，该输送带总成的拆装较为简便高效。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述输送带总成的压丸机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送带总成，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述机架的两侧沿水平方向贯穿有若干通孔，所述通孔内插装有承托杆，各所述承托杆沿所述输送带的延伸方向依次排布，所述输送带位于所述承托杆上，且所述承托杆的伸出端设置有限位件。
优选地，所述承托杆的伸出端外周面上具有外螺纹，所述限位件具体为与所述承托杆的伸出端螺纹配合的滚花螺母。
优选地，所述机架的侧部设置有若干承托座，各所述承托杆的基准端固设于所述承托座上。
优选地，所述承托杆与所述承托座为一体式结构。
优选地，各所述承托杆沿所述输送带的延伸方向依次均布。
优选地，所述承托杆为不锈钢制件。
本实用新型还提供一种压丸机，包括机体，所述机体内设置有输送带总成，所述输送带总成具体为如上述任一项所述的输送带总成。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的输送带总成，其使用过程中，仅需将承托杆对位插装于各通孔内，然后将输送带搭接于承托杆上，并通过限位件将承托杆锁止以防止其产生轴向移动即可完成输送带总成主体部件的组装；拆卸时先将限位件卸下，之后将承托杆由通孔内拔出即可。所述输送带总成通过承托杆与通孔间的插装配合实现输送带与机架的可靠装配，整个装配和拆卸过程简便易行，操作效率较高。
在本实用新型的另一优选方案中，所述承托杆的伸出端外周面上具有外螺纹，所述限位件具体为与所述承托杆的伸出端螺纹配合的滚花螺母。该种由承托杆伸出端外螺纹与滚花螺母构成的螺纹装配结构的拆装效率较高，能够进一步保证所述输送带总成的整体拆装效率，且该螺纹装配结构较为简单可靠，能够进一步简化所述输送带总成的装配结构，并保证其装配强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的输送带总成的结构透视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种输送带总成，该输送带总成的拆装较为简便高效；同时，提供一种应用上述输送带总成的压丸机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的输送带总成的结构透视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的输送带总成，包括机架11，机架11上设置有输送带12，机架11的两侧沿水平方向贯穿有若干通孔111，通孔111内插装有承托杆13，各承托杆13沿输送带12的延伸方向依次排布，输送带12位于承托杆13上，且承托杆13的伸出端设置有限位件131。
使用过程中，仅需将承托杆13对位插装于各通孔111内，然后将输送带12搭接于承托杆13上，并通过限位件131将承托杆13锁止以防止其产生轴向移动即可完成输送带总成主体部件的组装；拆卸时先将限位件131卸下，之后将承托杆13由通孔111内拔出即可。所述输送带总成通过承托杆13与通孔111间的插装配合实现输送带12与机架11的可靠装配，整个装配和拆卸过程简便易行，操作效率较高。
进一步地，承托杆13的伸出端外周面上具有外螺纹，限位件131具体为与承托杆13的伸出端螺纹配合的滚花螺母。该种由承托杆13伸出端外螺纹与滚花螺母构成的螺纹装配结构的拆装效率较高，能够进一步保证输送带总成的整体拆装效率，且该螺纹装配结构较为简单可靠，能够进一步简化输送带总成的装配结构，并保证其装配强度。
应当指出，在实际应用中，上述承托杆13与限位件131间的配合形式并不局限于上文所述的螺纹装配，其还可以为在承托杆13的伸出端外周部设置凸台，并采用与凸台卡接适配的卡扣或卡环作为限位件131的结构形式，即，只要是能够满足所述输送带总成的实际使用需要均可。
更具体地，机架11的侧部设置有若干承托座(图中未示出)，各承托杆13的基准端固设于承托座上。该承托座能够保证各承托杆13间的相对位置，以保证承托杆13与通孔111间的对位适配度，并提高承托杆13的装配强度。
应当说明的是，上述承托杆13的基准端是指沿其插入方向的后端部，上述承托杆13的伸出端是指沿其插入方向的前端部，当然，具体到实际应用中可以根据实际工况作适应性调整，原则上，承托杆13的设置方式只要是能够满足所述输送带总成的实际使用需要均可。
此外，承托杆13与所述承托座为一体式结构。该种一体式结构能够进一步保证承托杆13与承托座间的装配强度，从而使所述输送带总成的整体结构可靠性得以相应提高。
应当明确，实际应用中上述一体式结构可以采用将承托杆13焊接于承托座上的结构形式，也可以采用铸造或锻造等一体成型工艺将承托杆13与承托座直接加工为一体式结构件，原则上，只要是能够满足所述输送带总成的实际使用需要均可。
另一方面，各承托杆13沿输送带12的延伸方向依次均布。该种均布结构能够使承托杆13作用于输送带12上的承托力分布更加均匀充分，以保证输送带12工作过程的稳定性及其结构可靠性。
另外，承托杆13为不锈钢制件。该种不锈钢制件的耐腐蚀性较好，且其结构强度较高，能够满足高腐蚀高强度工况条件下的设备连续运行需要。
当然，上述承托杆13为不锈钢制件仅为优选方案，其还可以为高强度铝合金制件等其他具备一定耐腐蚀性且刚性较好的材料制件，即，只要是能够满足所述输送带总成的实际使用需要均可。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的压丸机，包括机体，所述机体内设置有输送带总成，所述输送带总成具体为如上文各实施例的输送带总成。所述压丸机的输送带总成拆装较为简便高效。
综上可知，本实用新型中提供的输送带总成，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述机架的两侧沿水平方向贯穿有若干通孔，所述通孔内插装有承托杆，各所述承托杆沿所述输送带的延伸方向依次排布，所述输送带位于所述承托杆上，且所述承托杆的伸出端设置有限位件。使用过程中，仅需将承托杆对位插装于各通孔内，然后将输送带搭接于承托杆上，并通过限位件将承托杆锁止以防止其产生轴向移动即可完成输送带总成主体部件的组装；拆卸时先将限位件卸下，之后将承托杆由通孔内拔出即可。所述输送带总成通过承托杆与通孔间的插装配合实现输送带与机架的可靠装配，整个装配和拆卸过程简便易行，操作效率较高。
此外，本实用新型所提供的应用上述输送带总成的压丸机，其输送带总成拆装较为简便高效。
以上对本实用新型所提供的输送带总成以及应用该输送带总成的压丸机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。