一种封箱机的制作方法

本实用新型涉及箱体快速定位技术，具体涉及一种用于箱体打包封箱的封箱机。

背景技术：

随着近几年网络销售平台的飞速发展，促进了快递行业的快速崛起，每天大量的包裹从全国各地被打包发出，各淘宝网店的打包封箱工作量也随之增加，在节假日更是会出现快递积压的情况，会大大降快递效率。

目前，市场上现有的自动封箱机体积较大，成本较高，主要适用于大型工厂对同一规格箱体的封箱，每更换一种规格的箱体则需要对机器重新定位宽度，机头高度也需进行重新调试，操作复杂，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封箱机，其能够直接进行快速封箱。

本实用新型的技术方案如下：

一种封箱机，包括工作台、折盖机构和设于折盖机构上的机头，所述的工作台上设有水平导轨和竖直导轨，所述的竖直导轨的下端安装在水平导轨上，所述的竖直导轨的上端设有折盖机构，所述的折盖机构上方安装红外线辅助定位和下压的机头，所述的竖直导轨上设有滑块，滑块固定设有上连板，所述在水平导轨上设有下连板，所述的上连板和下连板之间设有齿轮齿条和气杆。

在上述封箱机中：所述的上连板上设有轮棘爪机构。

在上述封箱机中：所述的轮棘爪机构的外部连接一根钢丝线，钢丝线的下端安装脚踏板。

在上述封箱机中：所述的折盖机构上安装胶带安装座和毛刷。

在上述封箱机中：所述的工作台上设有挡块。

在上述封箱机中：所述的折盖机构上方设有红外线辅助定位。

本实用新型的有益效果在于：机头及折盖装置在一组竖直导轨上下运动，完成折盖压箱过程；竖直导轨被安装固定在一组水平导轨上个，并实现横向往复移动，以带动机头与折盖压箱装置的水平移动，协助机头完成封箱过程，棘轮棘爪与气杆的配合将机头锁定在不同高度进行封箱，满足对不同尺寸的箱体封箱要求。可实现100mm×100mm×100mm～600mm×600mm×600m体积范围的各种型号盒体的封装，结构简单、运动灵活、封箱速度小于3s、维护简单，同时可根据客户需求实现增设控制系统或者增加封箱体积范围，适合于中小型企业或者淘宝网店、特别是快递公司应用。满足中大型网店或小型快递公司对不同规格箱体进行快速封箱的客户需求，且成本低，操作简单，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为封箱机侧视图；

图2为封箱机正视图；

图中：1.机头；2.红外线辅助定位；3.折盖机构；4.挡块；5.轮棘爪机构；6.滑块；7.工作台；8.竖直导轨；9.上连板；10.水平导轨；11.脚踏板；12.气杆回弹机构；13.钢丝线；14.齿轮齿条；15.下连板；16.竖直导轨；17.胶带安装座；18.毛刷

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，工作台7上安装两条水平导轨10，在水平导轨10上安装竖直导轨8，使得竖直导轨8的下端沿着水平导轨10水平移动。

在工作台7上放置挡块4，用于箱体的水平横向定位。竖直导轨8的上端安装折盖机构3，折盖机构3上方安装红外线辅助定位2和下压的机头1。机头1随着折盖机构3一起沿着竖直导轨8上下移动。折盖机构2能够对箱盖进行折盖压盖操作。

机头1采用多连杆机构设计，利用机头1与箱体的相对运动实现胶带的粘贴，拉长，压紧，切断，实现快速封箱。利用红外线辅助定位2可实现箱体前后方向的定位。

如图2所示，在竖直导轨8上安装有滑块6，上连板9用螺钉安装在滑块6之上，在水平导轨10上安装下连板15。齿轮齿条14通过齿轮轴与螺钉安装在上连板9与下连板15之间。气杆12用螺钉安装在上连板9与下连板15之间。

轮棘爪机构5安装在上连板9上。其作用是折盖机构3压下箱盖后，棘轮棘爪机构5对机头1高度进行锁死，防止折盖机构3与机头1回弹。

轮棘爪机构5的外部连接一根钢丝线13，钢丝线13的下端安装脚踏板11。其作用封箱完成后，通过脚踏板11带动钢丝线13使棘轮棘爪机构5中的棘爪释放棘轮，在气杆12的作用下将机头1回弹。

为了在箱体表面加装胶带，折盖机构3上安装胶带安装座17和毛刷18。

气杆12抵消机头1重力与下压过程中的其他阻力，使机头1下压过程将阻力将至最低，气杆回弹机构12的支撑力略大于机头重力及阻力，在释放棘爪后，可实现机头1自动回至原位。

安装固定在上连板9上的棘轮棘爪机构5通过与棘轮同轴的齿轮啮合齿条6对机头1的高度进行锁死，然后向左推动机头1，沿水平导轨10向左运动，封箱过程中安装在胶带安装座17上的胶带拉伸至毛刷18处，封箱时，毛刷18刷胶带表面，使胶带与箱体贴合，机头1运动至箱体边缘时，切断胶带，完成一次封箱；踩下脚踏板11，通过钢丝线13带动棘轮棘爪机构5释放机头1，在两根对称的气杆12的作用下机头1升至原点，进行下一次封箱。