一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种PVC膜包装装置，特别涉及一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置。

背景技术：

在 PVC 管材生产过程中，为保护管材的外表不受损坏，又突出商标遍布全身，使其美观实用，并使包装后的管材密封、防潮、防污，传统方法采用的是人工套膜方式，即由人工用筒装透明薄膜套在 PVC 管材上，外附商标胶带，这种方式存在操作麻烦，效率低，胶带成本高，使用胶带缠绕后不平整，胶带叠压部分易松散等缺陷。为此，我们提出一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置，包括机架、缠膜桶、保温箱、PVC薄膜和热气枪，所述机架的上端一侧设置有缠膜桶座，所述缠膜桶座的上端为斜面，且该斜面上通过螺钉安装着缠膜桶支撑架，所述缠膜桶支撑架上安装着缠膜桶且转动连接，所述缠膜桶的前端设置有保温箱，所述保温箱放置在机架上，且内部放置着热气枪座，所述热气枪座上放置着热气枪，所述热气枪座安装在机架上，所述热气枪的输入端通过热气输送管道连接着热气供给装置，所述热气供给装置放置在机架的一侧，所述缠膜桶上缠绕着PVC薄膜，所述PVC薄膜的另一端穿过保温箱，且通过第一换向滑轮和第二换向滑轮换向连接外部设备，所述第一换向滑轮和第二换向滑轮通过换向滑轮支架固定安装在机架上。

进一步地，所述保温箱的内侧粘接着一层保温层，所述保温层为绝热泡沫材料，所述保温箱的上端安装着排热气口，所述排热气口设置在热气枪的正上端。

进一步地，所述PVC薄膜放置在热气枪的上端。

进一步地，所述缠膜桶的一端通过联轴器连接着缠膜桶驱动电机，所述缠膜桶驱动电机放置在机架。

进一步地，所述保温箱的外端端面上设置有操作台，所述操作台通过缠膜桶驱动电机和导线连接热气供给装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型把PVC薄膜的一端缠绕在缠膜桶上，并通过缠膜桶驱动电机来驱动缠膜桶旋转，缠膜桶旋转的同时把PVC薄膜缠绕在其身上，PVC薄膜的另一端穿过保温箱并通过第一换向滑轮和第二换向滑轮换向与外部设备连接，在穿过保温箱的时候通过热气枪对其吹热风，使得包装的时候具有很好的粘接性能，提高包装的效果，热气枪是安装在热气枪座上并且通过热气输送管道连接着热气供给装置，使得可以始终保持热气的提供，在保温箱内设有保温层，使得在保温箱内部的热量保持的久，在保温箱的上端设置的排热气口可以放出保温箱内的热气，防止保温箱内的热气过大，对PVC薄膜造成伤害，工作人员通过操作台控制热气枪和缠膜桶驱动电机，从而实现智能化，提高工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置的内部结构的示意图；

图2为本实用新型一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置的外部结构的示意图；

图3为本实用新型一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置的俯视图。

图中：1、机架；2、缠膜桶座；3、缠膜桶支撑架；4、缠膜桶；5、缠膜桶驱动电机；6、保温箱；7、排热气口；8、保温层；9、第一换向滑轮；10、第二换向滑轮；11、换向滑轮支架；12、PVC薄膜；13、热气枪座；14、热气枪；15、热气输送管道；16、热气供给装置；17、操作台。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置，包括机架1、缠膜桶4、保温箱6、PVC薄膜12和热气枪14，所述机架1的上端一侧设置有缠膜桶座2，所述缠膜桶座2的上端为斜面，且该斜面上通过螺钉安装着缠膜桶支撑架3，所述缠膜桶支撑架3上安装着缠膜桶4且转动连接，所述缠膜桶4的前端设置有保温箱6，所述保温箱6放置在机架1上，且内部放置着热气枪座13，所述热气枪座13上放置着热气枪14，所述热气枪座13安装在机架1上，所述热气枪14的输入端通过热气输送管道15连接着热气供给装置16，所述热气供给装置16放置在机架1的一侧，所述缠膜桶4上缠绕着PVC薄膜12，所述PVC薄膜12的另一端穿过保温箱6，且通过第一换向滑轮9和第二换向滑轮10换向连接外部设备，所述第一换向滑轮9和第二换向滑轮10通过换向滑轮支架11固定安装在机架1上。

本实用新型一种热粘式PVC管材薄膜缠绕包装装置，把PVC薄膜12的一端缠绕在缠膜桶4上，并通过缠膜桶驱动电机5来驱动缠膜桶4旋转，缠膜桶4旋转的同时把PVC薄膜12缠绕在其身上，PVC薄膜12的另一端穿过保温箱6并通过第一换向滑轮9和第二换向滑轮12换向与外部设备连接，PVC薄膜12在穿过保温箱6的时候通过热气枪14对其吹热风，使得包装的时候具有很好的粘接性能，提高包装的效果，热气枪14是安装在热气枪座13上并且通过热气输送管道15连接着热气供给装置16，使得可以始终保持热气的提供，在保温箱6内设有保温层8，使得在保温箱6内部的热量保持的久，在保温箱6的上端设置的排热气口7可以放出保温箱6内的热气，防止保温箱内的热气过大，对PVC薄膜12造成伤害，工作人员通过操作台17控制热气枪14和缠膜桶驱动电机5，从而实现智能化，提高工作效率。

其中，所述保温箱6的内侧粘接着一层保温层8，所述保温层8为绝热泡沫材料，保温层8可以让保温箱6内的温度保持的更长久，所述保温箱6的上端安装着排热气口7，所述排热气口7设置在热气枪14的正上端，排热气口7可以把保温箱6的热气放出去，防止温度太高对PVC薄膜12造成伤害。

其中，所述PVC薄膜12放置在热气枪14的上端，从而通过热气枪14有效的加热PVC薄膜12。

其中，所述缠膜桶4的一端通过联轴器连接着缠膜桶驱动电机5，所述缠膜桶驱动电机5放置在机架1，通过缠膜桶驱动电机5可以驱动缠膜桶4旋转。

其中，所述保温箱6的外端端面上设置有操作台17，所述操作台17通过缠膜桶驱动电机5和导线连接热气供给装置16，通过操作台17可远程控制设备，且控制精度也高。

工作原理：把PVC薄膜12的一端缠绕在缠膜桶4上，并通过缠膜桶驱动电机5来驱动缠膜桶4旋转，缠膜桶4旋转的同时把PVC薄膜12缠绕在其身上，PVC薄膜12的另一端穿过保温箱6并通过第一换向滑轮9和第二换向滑轮12换向与外部设备连接，PVC薄膜12在穿过保温箱6的时候通过热气枪14对其吹热风，热气枪14是安装在热气枪座13上并且通过热气输送管道15连接着热气供给装置16，在保温箱6内设有保温层8，在保温箱6的上端设置的排热气口7可以放出保温箱6内的热气，工作人员通过操作台17控制热气枪14和缠膜桶驱动电机5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。