一种电池列排传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种电池列排传送装置。

背景技术：

柱形电池是市场上常用的电池。目前，在柱形电池生产过程中，在组装柱形电池时，只能人工将柱形电池一个个依序置于设备中，在进入下一道工序中。此种组装方法需耗费较多的时间，需要较多的人力资源，增加企业的生产成本，降低企业的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型揭示了一种电池列排传送装置，其包括电池储存槽、驱动元件、下料齿孔模及输送带，电池储存槽包括相互连接的第一容置空间及第二容置空间，第二容置空间的底部具有开口，驱动元件设置于第二容置空间的侧壁，下料齿孔模设置于第二容置空间内，并连接驱动元件的输出端，输送带位于电池储存槽的底部，并对应开口。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动元件为电机。

根据本实用新型的一实施方式，上述下料齿孔模包括八个齿柱。

根据本实用新型的一实施方式，上述输送带包括纵向输送带及横向输送带，纵向输送带的进口对应开口，横向输送带连接纵向输送带，并垂直于纵向输送带。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的电池列排传送装置结构简单，生产方便，减少企业人员使用，降低生产成本，提高企业的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的电池列排传送装置的示意图。

图2为本实用新型一实施例的电池列排传送装置的另一示意图。

图3为本实用新型一实施例的输送带的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用于描述的组件或操作而已。

请参阅图1、图2及图3，图1为本实用新型一实施例的电池列排传送装置1的示意图，图2为本实用新型一实施例的电池列排传送装置1的另一示意图，图3为本实用新型一实施例的输送带13的示意图。如图所示，本实用新型揭示了一种电池列排传送装置1，电池列排传送装置1用于组装柱形电池的生产线。电池列排传送装置1包括电池储存槽10、驱动元件11、下料齿孔模12及输送带13。电池储存槽10包括相互连接的第一容置空间100及第二容置空间101，第二容置空间101的底部具有开口1010。驱动元件11设置于第二容置空间101的侧壁。下料齿孔模12设置于第二容置空间101内，并连接驱动元件11的输出端。输送带13位于电池储存槽10的底部，并对应开口1010。将整盒排列好的柱形电池2置于电池储存槽10，驱动元件11驱动下料齿孔模12转动，柱形电池2依序经过下料齿孔模12，柱形电池2从开口1010离开电池储存槽10，进入输送带13，输送带13将柱形电池输送至下一道工序。具体应用时，上述的驱动元件11为电机，当然，驱动元件11也可为其它驱动元件，于此不在赘述。

具体应用时，上述的下料齿孔模12包括八个齿柱120。八个齿柱120两两间的间距对应柱形电池2的直径，起到定位柱形电池2，使得柱形电池2依序的从开口1010离开电池储存槽10。

继续参阅图3，输送带13包括纵向输送带130及横向输送带131。纵向输送带130的进口1300对应开口1010。横向输送带131连接纵向输送带130，并垂直于纵向输送带130。柱形电池2离开电池储存槽10至纵向输送带130，纵向输送带130将柱形电池2输送至横向输送带131，横向输送带131将电池输送至下一道工序。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的电池列排传送装置结构简单，生产方便，减少企业人员使用，降低生产成本，提高企业的生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。