本实用新型涉及一种物料输送管路分配器，特别是公开一种粉体输送用垂直式四通管路分配器，能够广泛应用于各类工程项目的粉体物料输送系统，尤其适用于干法脱硫的石灰石粉输送系统。
背景技术：
随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多的适用于众多行业的干燥粉体物料的输送。与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求，因此气力输送被广泛应用于电力、矿业、食品、医疗等行业，并且不断拓宽应用领域。
目前，干法脱硫广泛用于国内外循环流化床锅炉，具有脱硫效率高、设备成本低、运行维护简单、能耗小等特点。干法脱硫是将石灰石粉以正压力气力输送的方式通过管道送至循环流化床锅炉炉膛内。正压力石灰石粉输送系统是将仓泵内的石灰石粉通过给料装置给料后进入输送管道内，再通过压缩空气提供的动力源，以悬浮的状态输送至石灰石粉仓或锅炉炉膛内。为实现单套石灰石粉发送装置可输送至多座粉仓或锅炉的多个石灰石粉受料口，增加管道布置的灵活性，降低设备及管道成本，减少输送系统能耗，需要使用管路分配器，但是目前现有技术中常规的管路分配器经常发生磨穿漏料或物料分配不均导致堵管等情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中的石灰石粉输送系统缺陷，提出一种粉体输送用垂直式四通管路分配器，提高干法脱硫系统的稳定性、可靠性及灵活性，并能够广泛应用于各类工程项目的粉体物料输送系统中。
本实用新型是这样实现的：一种粉体输送用垂直式四通管路分配器，其特征在于：所述的四通管路分配器安装在输送管道的垂直爬升段上，包括一个分配器本体、一个物料进口和三个物料出口，所述的分配器本体为三层结构，由外壳体、内壳体及外壳体和内壳体之间浇筑的混凝土浇筑物构成，所述分配器本体的外壳体和内壳体形状结构相对应配合，呈下小上大的喇叭状，喇叭状的分配器本体的小端设置物料进口，并连接进口接管，大端设置三个物料出口，并分别连接相应的三个出口接管。
为方便在外壳体和内壳体之间浇筑混凝土形成混凝土浇筑物，在所述分配器本体的外壳体上靠近三个物料出口的地方先预留有混凝土浇注孔，在浇筑混凝土完成后再用盖板焊接封闭。
所述的进口接管和三个出口接管均采用无缝钢管分别焊接在分配器本体的底部和顶部，与相应的物料进口和物料出口连通。
所述的进口接管通过法兰与输送母管的管路相连，所述的三个出口接管分别通过法兰与输送支管的管路相连。所述的三个出口接管顺序为第一出口接管、第二出口接管和第三出口接管，所述第二出口接管居中，其高度为高于两边的第一出口接管和第三出口接管的高度，三个出口接管呈错落状布置。
本实用新型安装在粉体输送管道垂直爬升管段上，利用物料悬浮时的不规则运动状态，依靠内部特有的结构使悬浮物料均匀分配，使得输送至炉膛内的石灰石粉均匀且连续，提高脱硫效率，避免由于物料分配不均导致堵管或脱硫效率不达标等情况的发生，大大提高了石灰石粉输送系统运行的稳定性、可靠性及灵活性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型粉体输送用垂直式四通管路分配器，通过结构优化，用最少的材料制作出强度刚度都能满足工程物料输送所需的要求的产品，制造简单，安装方便，几乎不需要维护检修，运行人工成本低，达到了国内外的先进技术水平。同时相对于国内外其它相似产品，工艺简单，材料消耗少，价格低，因此市场前景是值得预期的。
本实用新型能承受高温高压，耐磨环保，特别适用于电厂粉状物料的输送，大大提高干法脱硫系统的稳定性、可靠性及灵活性，降低由于脱硫效果达不到《环保法》所规定的要求而造成锅炉降低负荷甚至停炉的风险，预期经济效益可观，在电力行业的粉状物料连续输送技术领域当中是一大进步。
本实用新型也能够满足多种物料的输送特性，在多种输送系统出力下均正常使用，可以应用于其它领域粉状物料的输送系统，适用范围较为广泛，填补我国在此类四通分配器领域的空白。
附图说明
图1是本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、外壳体； 2、混凝土浇筑物； 3、内壳体； 4、物料进口； 5、第一物料出口； 6、第二物料出口； 7、第三物料出口； 41、进口接管； 51、第一出口接管； 61、第二出口接管； 71、第三出口接管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
根据附图，本实用新型粉体输送用垂直式四通管路分配器包括一个分配器本体、一个物料进口4，三个物料出口（第一物料出口5、第二物料出口6和第三物料出口7）。所述的分配器本体为三层结构，由外壳体1、内壳体3及外壳体1和内壳体3之间浇筑的混凝土浇筑物2构成。所述分配器本体的外壳体1和内壳体3形状结构相对应配合，呈下小上大的喇叭状。喇叭状的分配器本体的小端设置物料进口4，并连接进口接管41后通过法兰与输送母管的管路相连，大端设置三个物料出口，并分别连接相应的出口接管后通过法兰与输送支管的管路相连。为方便三个物料出口连接相应的三个出口接管，所述喇叭状分配器本体的上段设置成圆柱状。
图中箭头为粉体物料输送方向。输送母管中悬浮状态下的粉气混合物通过物料进口4进入分配器本体后再均匀的通过三个物料出口和三个出口接管分别进入三根输送支管中，输送支管中的石灰石粉再分别通过各自的气力输送系统送至循环流化床锅炉的炉膛内。
由于本实用新型安装在输送管道的垂直爬升段上，物料进口朝下，物料出口朝上，可均匀分配粉气混合物，所以所述的物料进口4位于分配器本体的下方，所述的三个物料出口位于分配器本体的上方。为方便在外壳体1和内壳体3之间浇筑混凝土形成混凝土浇筑物2，在分配器本体的外壳体1上靠近三个物料出口的地方先预留有混凝土浇注孔，在浇筑混凝土完成后再用盖板焊接封闭。为减小四通管路分配器的体积，合理优化空间利用，且不影响三个出口接管与相应的连接法兰螺栓紧固效果，将三个出口接管中居中的第二出口接管61的高度设计为高于两边的第一出口接管51和第三出口接管71的高度，呈错落状布置。
本实用新型粉体输送用垂直式四通管路分配器总高度为1500~2000mm，物料进口4及与其连接的进口接管的直径为100~250mm，三个物料出口及分别与其对应连接的三个出口接管的直径为80~200mm，进口接管和三个出口接管的高度为100~500mm，输入的压缩空气压力为0.1～0.5MPa。
本实用新型的进口接管和出口接管均选用无缝钢管，分别焊接在分配器本体的底部和顶部，与相应的物料进口和物料出口连通。分配器本体的外壳体和内壳体之间浇筑的混凝土浇筑物2起到耐磨作用，避免四通分配器在长期使用过程中壳体磨穿后漏料而造成的环境污染和原料浪费。进口接管、出口接管与输送系统的管道之间采用法兰连接的方式，可便于拆换。
本实用新型耐高压高温，在满足公程压力（0.6Mpa或1Mpa）并在高温情况下设备能保证正常工作，使用安全性高。本实用新型利用悬浮物料运动的不规则性及内部特殊结构，使输送母管中的粉状物料均匀的进入各输送支管中，避免了分配不均造成的堵管或脱硫效率不达标等运行事故的发生。本实用新型分配器本体内部结构的设计，适用多种出力工况，使输送系统具有无可比拟的灵活性，可适用于多种规格的输送管道和各类工程项目的粉体物料输送系统，灵活性强。