DSJ型带式输送机防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送机防跑偏装置，具体是一种DSJ型带式输送机防跑偏装置，属于带式输送机防跑偏装置技术领域。

背景技术：

伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

在用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；在用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。使用带式输送机在运输煤炭或矸石过程中，常因输送机带面跑偏而撒煤(矸石)严重，部分撒落的煤(矸石)落在底皮带上被运输到机尾滚筒处，极有可能造成机尾皮带跑偏而包滚筒甚至造成撕皮带等运输事故，从而影响正常生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种DSJ型带式输送机防跑偏装置，解决DSJ型带式输送机在运输煤(矸石)时输送机带面容易跑偏的问题，其结构简单、制作成本低、容易加工和安装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种DSJ型带式输送机防跑偏装置，包括H型中间架柱腿、H型中间架横梁、上带面防跑偏装置和下带面防跑偏装置，所述的上带面防跑偏装置由固定槽、第一直托辊、输送机上带面组成，所述的固定槽安装在H型中间架柱腿的顶端内侧，且所述的固定槽与H型中间架柱腿之间成10-15°夹角，第一直托辊安装在固定槽的上固定板和下固定板之间，输送机上带面的边缘与第一直托辊相接触；所述的下带面防跑偏装置由第二直托辊、输送机下带面组成，所述的第二直托辊的顶端设置在下固定板中，第二直托辊的底端设置在H型中间架横梁两端的切割孔中，第二直托辊与输送机下带面的边缘相接触，所述的第一直托辊可相对于上固定板和下固定板自由转动，第二直托辊可相对于下固定板、H型中间架横梁自由转动。

作为一种优选，固定槽与H型中间架柱腿之间成12°夹角。

作为一种优选，固定槽焊接在H型中间架柱腿的顶端内侧。

作为一种优选，所述的H型中间架横梁的两端固定焊接在H型中间架柱腿上。

与现有技术相比，本实用新型通过将固定槽安装在H型中间架柱腿的顶端内侧，将第一直托辊安装在固定槽的上固定板和下固定板之间，输送机上带面的边缘与第一直托辊相接触，且第一直托辊可相对于上固定板和下固定板自由转动；将第二直托辊的顶端设置在下固定板中，第二直托辊的底端设置在H型中间架横梁两端的切割孔中，第二直托辊与输送机下带面的边缘相接触，第二直托辊可相对于下固定板、H型中间架横梁自由转动，能够有效的控制输送机上带面和输送机下带面的运行区间，能够达到防跑偏的效果，如果带式输送机安设长度超过100米时，应至少每50米安装一个防跑偏装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定槽的结构示意图；

图3是图2中上固定板的俯视图；

图4是图2中下固定板的俯视图。

图中：1、第一直托辊，2、第二直托辊，3、固定槽，3.1、上固定板，3.2、下固定板，4、H型中间架柱腿，5、H型中间架横梁，6、输送机上带面，7、输送机下带面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，一种DSJ型带式输送机防跑偏装置，包括H型中间架柱腿4、H型中间架横梁5、上带面防跑偏装置和下带面防跑偏装置，所述的上带面防跑偏装置由固定槽3、第一直托辊1、输送机上带面6组成，所述的固定槽3安装在H型中间架柱腿4的顶端内侧，且所述的固定槽3与H型中间架柱腿4之间成10-15°夹角，第一直托辊1安装在固定槽3的上固定板3.1和下固定板3.2之间，输送机上带面6的边缘与第一直托辊1相接触；所述的下带面防跑偏装置由第二直托辊2、输送机下带面7组成，所述的第二直托辊2的顶端设置在下固定板3.2中，第二直托辊2的底端设置在H型中间架横梁5两端的切割孔中，第二直托辊2与输送机下带面7的边缘相接触，所述的第一直托辊1可相对于上固定板3.1和下固定板3.2自由转动，第二直托辊2可相对于下固定板3.2、H型中间架横梁5自由转动。

作为一种优选，固定槽3与H型中间架柱腿4之间成12°夹角。

作为一种优选，固定槽3焊接在H型中间架柱腿4的顶端内侧。

作为一种优选，所述的H型中间架横梁5的两端固定焊接在H型中间架柱腿4上。

本实用新型通过将固定槽3安装在H型中间架柱腿4的顶端内侧，将第一直托辊1安装在固定槽3的上固定板3.1和下固定板3.2之间，输送机上带面6的边缘与第一直托辊1相接触，且第一直托辊1可相对于上固定板3.1和下固定板3.2自由转动；将第二直托辊2的顶端设置在下固定板3.2中，第二直托辊2的底端设置在H型中间架横梁5两端的切割孔中，第二直托辊2与输送机下带面7的边缘相接触，第二直托辊2可相对于下固定板3.2、H型中间架横梁5自由转动，能够有效的控制输送机上带面6和输送机下带面7的运行区间，能够达到防跑偏的效果，如果带式输送机安设长度超过100米时，应至少每50米安装一个防跑偏装置。