本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、在挤压吹塑成型工艺中由塑料材料所制造的容器。
背景技术：
在挤压吹塑成型工艺中进行例如由聚乙烯或聚丙烯制成塑料容器、尤其是塑料瓶的制造。在此，借助挤压器将适用于吹塑成型的塑料塑化加工并且引入到管状薄膜机头中。在管状薄膜机头中将塑料成型为软管，所述软管被引入到吹塑成型工具中。软管被引入到吹塑成型工具中，在关闭的工具时经由吹塑芯轴通过气体的过压而被充气，使得软管变宽并且被压紧在吹塑成型工具的腔的内壁处并且呈现内壁的形状，所述形状具有容器的、负的造型。借助内壁使由软管吹塑成型的容器冷却，直到塑料硬化。随后，将容器从所打开的吹塑成型工具中取出。在单独的步骤中，分离所谓的挤压余料并且能够被供给到再循环流，所述挤压余料由软管的超出部在关闭吹塑模具时成型并且通常与所取出的容器连接。软管能够单层或者多层地被实施。
通常，在吹塑成型期间，将排出开口构造在容器的端部处。相应地，在填充过程期间经由排出开口来填充容器。因而，在填充线处的填充速度取决于排出开口的横截面和待注入的产品的一致性。
发明任务
任务能够被视为，提出一种在挤压吹塑成型工艺中所制造的并且能够封闭的容器，通过所述容器的成型能够降低以填充物进行填充的复杂性。
技术实现要素：
根据本发明的第一实施例，提出了一种在挤压吹塑成型工艺中由塑料材料所制造的容器，所述容器具有容器体，所述容器体具有第一端部和第二端部，所述第二端部基本上与所述第一端部对置。第一端部在其内壁处具有第一密封面和第二密封面，所述第二密封面基本上与所述第一密封面对置，其中，第一和第二密封面能够流体密封地彼此连接。第二端部被流体密封地封闭并且被构造为容器底部，所述容器底部具有支承面。
基本上，容器被构造为挤压吹塑成型的杯子，在所述杯子的第一端部（即，敞开的端部）处，能够以高的速度将填充物注入到密封面之间。空气能够经由整个容器横截面积逸出，并且，相应地不导致对注入的损害（如就根据现有技术的容器而言、尤其是就小的开口而言能够是这种情况），所述空气是由填充物在注入到挤压吹塑成型的容器中的期间待挤出的空气。空气能够基本上无压力地逸出，由此就待注入的填充物而言在填充容器期间通常不发泡。在填充容器之后，这个容器借助构造在内壁处的密封面能够流体密封地封闭。封闭能够通过粘合或者优选通过焊接完成。相应地，密封面优选由能够焊接的或者能够粘合的材料制成。以有利的方式，不需要焊接添加物，而是能够通过加热和挤压彼此对置的密封面来实现具有所注入的产品的容器，如其例如能够通过焊接梁而实现的那样。密封面能够仅部分地在接合区域中设有涂层（如，附着力增强剂或者热塑黏合剂），所述涂层例如能够通过喷射、辊压被施加或者能够被施加为胶带。通常，附着力增强剂和热塑黏合剂比型坯的塑料具有更低的熔点，容器由所述型坯制成。附着力增强剂或者热塑黏合剂也能够被纹理化处理。插入件也能够通过附着力增强剂或者热塑黏合剂与容器连接，所述插入件没有通过焊接与容器连接。插入元件例如能够是具有贯穿开口的膜或者封闭件。在此，插入元件也能够在密封面的整个长度上方延伸。在第一方案中，应当将“密封面”理解为焊接面或者粘合面，如上所述，所述焊接面或者粘合面也能够具有涂层。容器本身能够单层或者多层地被构造，使得也能够将阻拦层（例如，evoh或者pa）构造有在容器中。容器体是稳定的，并且，在通过填充线运输时不需要通过相应的设备的稳定。对此决定性地，底部的构型也作出贡献，所述底部通过挤压吹塑成型的构造是自稳定的。容器在其横截面中基本上关于其几何形状的构型是无限制的。出于实践的考虑，容器的横截面是圆形、卵形、椭圆形或者矩形的。横截面形状也能够随着容器的纵向延伸发生变化。例如，支承面能够方形地并且第一端部能够圆形地被构造。通过容器的、高的自稳定性，它在填充之前或者之后能够例如通过印刷或者所贴上的标签或者所谓的套管来装饰。由于容器被挤压吹塑成型，也能够构造相对于容器体的、相邻的壁凸起或者凹陷的装饰物，所述装饰物例如也能够由字符构成。在挤压吹塑成型工艺期间，装饰也能够在吹塑工具中在其腔中通过模内标签来施加。在容器底部处的支承面能够环绕地被构造，或者，以撑脚的形式被构造，所述撑脚彼此间隔开。当然，容器底部不具有开口，所述开口能够用于填充或者排空填充物。在填充之后，两个密封面彼此挤压，并且，流体密封地连接到彼此处或者彼此连接。流体密封的连接能够借助粘合或者焊接来制造。如果容器被粘接，则粘合剂能够从外部被供给或者能够已经被施加在密封面的内侧上。粘合或者焊接能够通过供热来完成。就uv-可穿透的材料而言，粘合也能够借助uv-硬化的粘合材料来完成。通常，产生密封面的、不能够拆卸的、流体密封的连接。例如在成品容器处，容器的密封面和纵向延伸轴线能够包围出任意的角度，所述角度等于或者大于0°并且等于或者小于180°。这个角度例如能够是90°、45°或者30°。此外，密封面必须不必直地被构造在成品容器处。它们例如能够以波形或者以正弦曲线的形状被构造。
根据本发明的、另外的实施例，所述容器体的第一部分区域具有第一壁厚，并且，第二部分区域具有第二壁厚，所述第一部分区域与所述容器底部邻接，所述第二部分区域与所述第一部分区域邻接并且在第一边缘的方向上延伸。在此，第一壁厚和第二壁厚彼此不同。
容器体的、与容器底部邻接的第一部分区域的壁厚能够比与所述第一部分区域邻接的第二部分区域更厚地被构造，所述第二部分区域能够延伸至第一端部。当然，容器体能够从容器底部至第二边缘持续地逐渐变细。
根据本发明的、另外的实施例，在所述容器体的壁和所述容器的中心轴线之间如此包围出锐角，使得由所述内壁在所述第一端部处所包围的面积大于由所述内壁在所述第二端部处所包围的面积。
由此，容器能够堆叠在彼此之中，并且，相应地能够节省空间地被贮藏和/或被运输到填充线处。
根据本发明的、另外的实施例，在容器体的壁和容器的中心轴线之间包围出的角度大于或者等于0.5°并且等于或者小于30°，优选等于或者小于15°，并且特别优选等于或者小于7.5°。
通常，如此选择所述角度，使得能够单个地、无问题地从堆垛中取出堆叠在彼此之中的容器，而无需另外的辅助器具。尤其地，如此大小地选择角度，使得有效地避免了自锁。
根据本发明的、另外的实施例，在以填充物填充所述容器之后，所述第一和所述第二密封面流体密封地彼此连接。
根据本发明的、另外的实施例，在所述密封面之间布置有封闭元件，所述封闭元件具有排出开口，所述封闭元件与所述第一密封面和所述第二密封面流体密封地连接。
封闭元件简单并且可靠地被保持在第一和第二密封面之间，因为这个封闭元件与密封面焊接或者粘接，所述密封面在以填充物填充容器之后本来就必须流体密封地彼此连接。通过粘合过程，搭档能够彼此连接，所述搭档彼此之间不可焊接。这样，例如由hdpe制成的容器能够与封闭元件不能够拆卸地、流体密封地连接，所述封闭元件由pp制成，反之亦然。粘合层也能够仅仅被施加到封闭元件上，当这个粘合层适配于容器的开口时。因而，密封面彼此之间的、流体密封的连接以及封闭元件与密封面的、流体密封的连接能够在一个工序中完成。对密封面以及布置在这些密封面之间的封闭元件的设置是特别有利的，因为由此密封元件能够具有复杂的形状，所述形状不必在挤压吹塑成型工艺期间被构造。反之，在挤压吹塑成型之后将封闭元件布置在密封面之间。因此，根据本发明的、用于制造容器的吹塑模具能够比吹塑成型封闭元件的形状的吹塑模具更简单地被构型。通常，不能够在挤压吹塑成型工艺中构造封闭元件的形状。因此，容器能够在吹塑模具中被制造，而不必在吹塑模具中为排出开口设置成型部。封闭元件能够在不同的制造工艺（例如，在注塑工艺）中被制造，因为它独立于容器的挤压吹塑成型。应当理解，在需要时也能够在密封面之间设置多于一个的封闭元件。
根据本发明的、另外的实施例，所述封闭元件具有颈部。所述排出开口延伸穿过所述封闭元件和所述颈部。
因此，填充物能够通过颈部被取出，并且，具有足够的、至容器体的距离。颈部能够在其自由端部处如此被构造，使得能够无滴落地取出液态的容器内容物。
根据本发明的、另外的实施例，所述封闭元件具有中间部分和至少一个端部部分，其中，所述中间部分朝向所述至少一个端部部分逐渐变细，从而，它具有流线型的造型。恰恰是流线型的造型实现了，密封面在每个位置与封闭元件接触，并且不存在在密封面和封闭元件之间的、不密封的位置。通常，端部部分以尖地方式结束，而中间部分是弯曲的。因此，端部部分能够无梯级地过渡到弯折中，所述弯折由彼此连接的密封面成型。中间部分能够是弯曲的、优选是均匀弯曲的。中间部分也能够成型弯折的角部，其中，这个角部不是尖的、而是能够被构造为圆形角部。通常，中间部分横向于弯折的纵向延伸方向地基本上被构造为直圆柱体，使得流线型基本上由二维弯曲的面成型，所述面在弯折的纵向延伸方向上延伸。两个端部部分也能够被布置在中间部分处。于是，两个端部部分通常彼此对置，但是也能够包围出角度，所述角度小于180°并且大于0°。
根据本发明的、另外的实施例，在所述封闭元件处，至少部分地沿着所述密封面的纵向延伸地构造有至少一个焊接肋。
通常，焊接肋既被构造在保持嵌入件的、面向第一密封面的侧处，也被构造在保持嵌入件的、面向第二密封面的侧处，所述焊接肋被构造为在封闭元件处的隆起，所述隆起在密封面的至少一个密封面的方向上延伸。待施加的、用于焊接的热量通过焊接肋被减少，使得整体上将较少的热量引入到容器中。在封闭元件的一侧处能够布置多于一个的焊接肋，其中，焊接肋通常具有相同的形状并且彼此间隔开。设置多于一个的焊接肋能够确保，最小化在密封面和封闭元件之间的、不密封的焊接位置的出现。如果一个焊接肋应当具有不密封的位置，则另外的焊接肋最可能是密封的。为了提高可靠性，也能够在封闭元件处设置多于两个的焊接肋。
在本发明的、另外的、优选的实施方式中，密封面沿着第一端部延伸。
第一端部在其被挤压吹塑成型之后具有注入开口，所述注入开口由第一和第二密封面限定。与已知的、挤压吹塑成型的容器（所述容器的注入开口对应于浇注开口）相比，要求保护的容器的注入开口仅受其宽度限制。因此，通过扩大的注入开口简化并且加速了填充过程。
在本发明的、另外的、特别优选的实施方式中，第一端部连续地被构造为第一和第二密封面。
在这个实施方式中，注入开口具有最大的尺寸并且在边缘处由容器体限定。下述密封面也是能够设想的，所述密封面没有延伸至容器体的壁。在吹塑模具中，根据容器的应用，密封面能够以任意的长度和形状被成型。
在本发明的、另外的、优选的实施方式中，所述密封面分别具有第一区段和第二区段，其中，将所述封闭元件布置在所述第一区段中。
第一和第二区段能够具有不同的密封长度、具有不同面积的密封面和彼此不同的角度。由此，第一区段和第二区段能够被用于不同的应用。例如，第一区段能够用于保持封闭元件，并且，第二区段能够被用于构造手柄。
有利地，第一区段和第二区段包围出一角度，所述角度大于0°并且小于或者等于180°。
由此，所述颈部能够从水平面出来地被定向。这能够便于容器内容物的、有针对性的浇注，尤其是当容器装满时。
根据本发明的、另外的实施例，所述第二区段膜状地被构造，并且，具有贯穿开口。
通过在膜状地构造的、第二区段中冲制出穿透面，能够以简单的方式成型保持手柄。通过选择第二区段的面积的尺寸，能够成型保持手柄，所述保持手柄适配于所填充的容器的重量并且不会断开。通常，通过将两个密封面全面地、流体密封地连接到彼此，成型了第二区段。然而，第二区段的密封面也能够仅部分地、流体密封地彼此连接，例如围绕贯穿开口并且至边界地，使得容器内容物除了通过排出开口不能够达到周围环境。
在本发明的、另外的、特别优选的实施方式中，容器的第二端部被构造为支承面。
通过设置支承面，容器具有稳定的状态。尤其是当容器未被填充或者被部分排空时，尽管容器的重量降低，支承面仍产生稳定的状态。支承面在挤压吹塑成型工艺期间的构造实现了支承面的、无超出部的成型。由此，容器具有一支承面，所述支承面的整个面放置在基底上。
优选地，容器由挤压吹塑成型的并且在第一端部处敞开的中空体成型，所述中空体能够通过第一端部来填充，并且，所述中空体的第一端部能够通过密封面的、流体密封的连接被封闭。中空体具有支承面和与之连接的壁，并且，能够在相对简单构型的吹塑模具中被制造。在由填充物填充之后，注入开口才被缩小。因为在挤压吹塑成型的操作之后或者甚至是在填充之后才能够将封闭元件布置在密封面之间，所以所述封闭元件的形状与挤压吹塑成型脱耦。据此，封闭元件能够具有任意的形状，所述形状不影响挤压吹塑成型的过程。
有利地，将挤压吹塑成型的保持手柄成型在所述容器体处。
这个保持手柄能够替代或者附加于构造在第二区段中的贯穿开口地存在。也能够设想的是，在挤压吹塑成型工艺期间，其他的设计元件（如，加强件或者凹部）也被构造。如果两个保持手柄或者一个保持手柄和一个贯穿开口被设置在容器处，则从容器中的产品排空构造地特别实用，因为两个区段的贯穿开口或者第一保持手柄用于保持容器，并且，容器能够利用第二手柄有针对性地摆动。
根据本发明的、另外的实施例，所述中间部分的最大厚度与所述封闭元件的长度的比值在1:1和1:10之间并且优选在1:2和1:4之间，所述中间部分在所述第一密封面和所述第二密封面之间延伸，所述封闭元件沿着所述密封面延伸。
由此，所述保持嵌入件的曲率不受剧烈的影响，因而，密封面能够全面地贴靠在保持嵌入件处。
有利地，所述封闭元件由一材料制成，所述材料能够与所述密封面的材料流体密封地连接。
通常，所述保持嵌入件和密封面由塑料制成。通过密封面的和所述保持嵌入件的塑料在焊接时流入彼此之中，其连接通常是长期密封的。
根据本发明的、另外的实施例，所述封闭元件在其颈部处具有紧固器件，能够将所述紧固器件与封闭罩的、对应的紧固器件如此地置于接合中，使得能够流体密封地封闭所述排出开口。
紧固器件能够是卡销、螺纹、螺纹段、突起或者凹槽，封闭罩（如卡口式封闭件、螺旋式封闭件或者卡扣式封闭件）能够利用所述卡销、螺纹、螺纹段、突起或者凹槽被安装在颈部处以用于封闭（磨损）排出出口。封闭件也能够固定地连接到封闭元件（或者颈部），并且，因而能够是防丢的。
根据本发明的、另外的实施例，所述紧固器件是至少一个彼此对应的螺纹线的至少区段，使得所述封闭罩能够重复地被拧到所述颈部上和/或从所述颈部被拧下。
因此，非必须的是，在第一次打开之后必须完全地排空容器。
根据本发明的、另外的实施例，所述容器被一体地构造。
参考示意性的图示，在非按比例的图示中，从对发明的实施例的以下描述中得出另外的优点和特征。
附图说明
图1示出了所提出的类型的、挤压吹塑成型的容器的纵截面；
图2示出了根据图1的、堆叠在彼此之中的、相同的、挤压吹塑成型的容器的纵截面；
图3示出了根据图1的、流体密封地封闭的、挤压吹塑成型的容器的等轴视图；
图4示出了具有在第一实施方式中的封闭元件的、来自图1的、所提出的、挤压吹塑成型的容器的侧视图；
图5示出了具有在第二实施方式中的封闭元件的、所提出的、挤压吹塑成型的容器的侧视图；以及
图6示出了根据图4的、挤压吹塑成型的容器的视图，其中，从上方示出了封闭元件。
具体实施方式
图1示出了所提出的、在挤压吹塑工艺中所制造的容器11，所述容器具有容器体13，容器体13具有第一端部15和第二端部17，所述第二端部基本上与第一端部15对置。第二端部17流体密封地封闭并且被构造为容器底部18，在所述容器底部处构造支承面19。挤压吹塑成型的容器11具有内壁20。内壁20在第一端部15处限定注入开口16，填充物通过所述注入开口被填充到挤压吹塑成型的容器11中。第一端部15在其内壁20处具有第一密封面21a和第二密封面24b，所述第二密封线与第一密封面21a对置，所述第一和第二密封面能够流体密封地彼此连接，并且在填充所述填充物之后流体密封地彼此连接。为此，密封面21a、21b能够例如涂覆有热塑黏合剂或者附着力增强剂，所述热塑黏合剂或者附着力增强剂也能够被纹理化处理。容器11沿着中心线ⅰ-ⅰ延伸。中心线ⅰ-ⅰ和容器11的外壁22包围出第一角度α，所述外壁基本上与内壁19对置，所述第一角度在当前的实施例中为5°。如此选择第一角度α，使得就堆叠在彼此之中的、挤压吹塑成型的容器11而言，上部的、挤压吹塑成型的容器11能够无问题地从下部的、挤压吹塑成型的容器11中被移出。通常，如此选择第一角度α，使得上部的、挤压吹塑成型的容器11的外壁22不与下部的、挤压吹塑成型的容器11的内壁19自锁。
图2示出了三个堆叠在彼此之中的、相同的、挤压吹塑成型的容器11的纵截面。容器11没有彼此粘附，由此，为了通过拉出而取出最上部的、挤压吹塑成型的容器11或者为了从堆垛中取出最下部的、挤压吹塑成型的容器11，不需要附加的辅助器具。
图3示出了由图1已知的、流体密封地封闭的、挤压吹塑成型的容器11的等轴视图。为了更好的概述，在无填充物的情况下，透明地示出了挤压吹塑成型的、流体密封地封闭的容器11。应当理解，然后挤压吹塑成型的容器11被流体密封地封闭，在它被以填充物填充之后。挤压吹塑成型的容器11在容器体13的第二端部17处具有基本上矩形的容器底部18。为了流体密封地密封，彼此对置的密封面21a、21b彼此挤压，并且，在当前的实施例中在热量的影响下不能够拆卸地连接到彼此。
图4示出了具有在第一实施方式中的封闭元件的、根据图1的、所提出的、挤压吹塑成型的容器11。在这里，在第一端部15处也构造有两个彼此对置的密封面21a、21b。密封面21a、21b沿着第一端部15连续地延伸。两个密封面21a、21b能够流体密封地彼此连接，通过它们彼此粘接的方式。在以填充物填充之前，第一端部15成型注入开口，所述注入开口由内壁20限定并且因此不具有变窄的注入开口16。容器11通过这个注入开口16能够被特别快速地填充。封闭元件23被布置在两个密封面21a、21b之间。在当前的实施例中，封闭元件23居中地被布置在两个密封面21a、21b之间。两个密封面21a、21b全面地贴靠在封闭元件23的外壁22处。为了支持所述贴靠，封闭元件23从其中间部分25朝向其两个彼此对置的端部部分27a、27b地逐渐变窄，如在图6中可看出的，封闭元件23的排出出口29延伸穿过所述中间部分以取出填充物。在此，从两个端部部分27a、27b直至中间部分25，两个密封面21a、21b彼此之间的距离连续地增加。通过所提出的、封闭元件23与待粘合的或者待焊接的外壁22的设计，可靠地建立了在密封面21a、21b和封闭元件23之间的、流体密封的、不能够拆卸的连接，所述外壁沿着两个端部部分27a、27b和中间部分25延伸。沿着所述保持嵌入件23的、面向两个密封面21a、21b的纵向侧，两个彼此间隔开的焊接肋（在这里未示出）能够在每个纵向侧处延伸。通过每个纵向侧的、两个彼此并排平行地延伸的焊接肋，提高了可靠性：在密封面21a、21b和封闭元件23之间的焊接连接是流体密封的。排出开口29延伸穿过封闭元件23。优选的是，封闭元件23和颈部31一体地被构造。颈部31能够具有外螺纹，封闭罩33能够被拧到所述外螺纹上。颈部31和封闭元件23被排除出口29贯穿，以便填充物能够通过封闭元件23被排空。优选地，填充物通过容器11的、敞开的第一端部15被注入，并且，然后将第一端部15焊接到密封面21a、21b处，在将封闭元件23布置在密封面21a、21b之间之后。挤压吹塑成型的容器11的稳定性通过在容器底部18处构造支承面19来实现。容器11的稳定性和自稳定性导致对容器11的、简单的填充。封闭元件23能够在密封面21a、21b之间例如通过焊入或者粘入与这些密封面流体密封地连接。
图5示出了具有在第二实施方式中的封闭元件23的、所提出的、挤压吹塑成型的容器11的侧视图。第一端部15具有第一区段35和第二区段37。两个区段35、37被构造为彼此对置的密封面21a、21b。在第一区段35的区域中，封闭元件23被布置在密封面21a、21b之间，并且，与这些密封面流体密封地连接。第二区段37比第一区段35具有更宽的密封面21a、21b，所述密封面流体密封地彼此连接。在当前的实施例中，第二区段37构造厚的膜，所述膜由贯穿开口39贯穿。贯穿开口有利于在承载和浇注填充物时对容器11的保持。优选地，第一和第二区段35、37包围出第二角度β，所述第二角度大于或者等于0°并且小于或者等于180°。在当前的实施例中，在第一区段35和第二区段37之间所包围成的第二角度β为90°。通过将封闭元件23大致居中地布置在第一区段35中，封闭元件23也与容器11的中心轴线ⅰ-ⅰ间隔开并且因而是偏心的。此外，颈部31连同其排出开口29能够从位置中移位，所述位置基本上平行于容器11的中心轴线ⅰ-ⅰ地延伸，如在图4中所示出的。为此，容器11的中心轴线ⅰ-ⅰ和封闭元件的、基本上在中心延伸穿过排出开口29的中心轴线包围出第三角度γ，所述第三角度大于或者等于0°并且小于180°。在当前的实施例中，第三角度γ是45°。通过封闭元件23的中心轴线远离容器11的中心轴线ⅰ-ⅰ地倾斜，填充物的排出进一步向下地取向并且由此被简化。
图6示出了根据图4的、挤压吹塑成型的容器11的视图，其中，从上方示出了封闭元件23。为了更好地展示，剖开地示出了在挤压吹塑成型的容器11的边缘的封闭元件23。为了确保在封闭元件23的焊接肋和密封面21a、21b之间的、尽可能长的密封面，优选的是，中间部分23的厚度与封闭元件23的长度的比值至少为1:2。
在挤压吹塑成型的容器11中，在填充线处以填充物被填充，所述容器的注入开口16由容器体13的第一端部15限定，并且通常是挤压吹塑成型的容器11的、最大的横截面积。在填充之后的步骤中，通过焊接或者粘合将两个密封面21a、21b流体密封地、不能够拆卸地彼此连接。流体密封地封闭的、挤压吹塑成型的容器11能够通过以下方式被排空：例如利用剪子或者刀具在第一边缘15处移除容器角部，并且，通过这个所移除的容器角部来排空填充物。通常，这种挤压吹塑成型的容器11不能够被再次封闭，并且，因而整个填充物被设置用于立即的使用。填充物能够是成品汤、成品调味汁和类似物。为了部分地或者也整体上简化地从挤压吹塑成型的、流体密封封闭的容器11中取出填充物，设置了封闭元件，所述封闭元件能够通过例如能够旋拧的封闭罩被封闭。这个封闭元件被如此构型，使得在以填充物填充挤压吹塑成型的容器11之后，被定位在密封面21a、21b之间，并且，在密封面21a、21b彼此流体密封地连接的同时，也与封闭元件23流体密封地连接。由于流体密封的、不能够拆卸的连接借助密封面21a、21b来产生，挤压吹塑成型的容器11的材料能够由一材料构成，所述材料不能够与制成封闭元件23的材料焊接。
图例
11挤压吹塑成型的容器
13容器体
15容器体的第一端部
16注入开口
17容器体的第二端部
18容器底部
19支承面
20内壁
21a、21b密封面
23封闭元件
25中间部分
27a、27b端部部分
29排出开口
31颈部
33封闭罩
35第一区段
37第二区段
39贯穿开口
α第一角度
β第二角度
γ第三角度