一种皮带机导料槽密封装置的制作方法

本发明属皮带机导料槽快速密封技术领域，是一种能有效防止物料在转运过程中造成撒料及扬尘，避免因物料撒料等因素影响造成后续皮带机跑偏、同时有效避免物料因落差较大直接下落冲击造成现场扬尘严重的装置，本装置尤其适用于各种皮带机导料槽密封。

背景技术：

在冶金生产中，烧结矿、矿石、石灰石等物料在使用过程中常需使用皮带机进行导料槽转运，由于转运物料呈小颗粒状、块状，在皮带间转运时对皮带机导料槽密封皮冲刷严重，磨损快，维护量大，原有的密封方式不易更换，更换不及时时常导致密封皮漏料，加剧了皮带运行的不稳定性。造成皮带跑偏难以调整，严重时皮带撕裂造成停机影响生产，同时由于密封不好物流下落冲击在皮带上导致部分小颗粒物料飞溅引发现场扬尘撒料现象，严重影响现场环境。

技术实现要素：

为有效防止物料在转运过程中造成导料槽密封皮磨损快、更换不及时等因素影响造成后续皮带机跑偏、同时有效避免物料因落差较大直接下落冲击造成现场扬尘、撒料现象。本发明提供一种皮带机导料槽密封装置，能有效解决上述问题，并能对损坏的密封皮快速更换。本发明所采取的技术方案是：一种皮带机导料槽密封装置，包括有转轴、导料槽、密封皮、皮带、托辊组及皮带机架，其特征在于：导料槽上分别焊接固定外侧吊耳和中间吊耳，且外侧吊耳的第一孔和中间吊耳的第二孔在导料槽横向处于同一水平位置；导料槽上设置固定板，固定板上焊接把手，每个固定板上焊接有个穿轴孔，固定板通过转轴与外侧吊耳和中间吊耳固定在一起，并能以转轴为圆心进行旋转，固定板另一侧设置有多个牙齿，密封皮安装在导料槽与固定板上的牙齿中间，将固定板沿转轴为中心旋转压紧后，牙齿可将密封皮咬紧挤压在导料槽上，为避免转轴横向移位脱落，转轴两侧加装防脱螺栓。

本发明设计合理，结构简单，施工方便，基本无维护费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明皮带机导料槽密封装置正视图的示意图；

图2是本发明固定板左视图的示意图；

图3是发明外侧吊耳的示意图；

图4是本发明中间吊耳的示意图；

图5是本发明安装示意图；

图6是本发明的安装示意图的正视图；

图7是本发明的安装示意图的左视图。

图中标记为：1、转轴，2、螺栓，3、外侧吊耳，4、固定板，5、穿轴孔，6、把手，7、牙齿， 8、中间吊耳， 9、第一孔，10、第二孔，11、导料槽，12、密封皮，13、皮带、14、托辊组，15、皮带机架，16、地面。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1至图7，一种皮带机导料槽密封装置，包括有转轴1、导料槽11、密封皮12、皮带13、托辊组14及皮带机架15，其特征在于：导料槽11上分别焊接固定外侧吊耳3和中间吊耳8，且外侧吊耳3的第一孔9和中间吊耳8的第二孔10在导料槽11横向处于同一水平位置；导料槽11上设置固定板4，固定板4上焊接把手6，每个固定板4上焊接有2个穿轴孔5，固定板4通过转轴1与外侧吊耳3和中间吊耳8固定在一起，并能以转轴1为圆心进行旋转，固定板4另一侧设置有多个牙齿7，密封皮12安装在导料槽11与固定板4上的牙齿7中间，将固定板4沿转轴1为中心旋转压紧后，牙齿7可将密封皮12咬紧挤压在导料槽11上，为避免转轴1横向移位脱落，转轴1两侧加装防脱螺栓2。

本发明中，外侧吊耳3安装在外侧，同时起到限位作用，避免密封皮12横向移位，根据密封皮12需安装的长度，可串联加设多个固定板4，装置中吊耳除最外侧为外侧吊耳3外，其余吊耳为中间吊耳8，中间吊耳8焊接固定后，可对密封皮12起到上限定位作用，同时便于密封皮12的安装。

为确保系统密封效果，密封皮12下端位于导料槽11底部下方，与皮带机架15上的皮带13呈接触状。

为确保系统安装使用效果，避免密封皮12脱落，固定板4旋转压紧、顶部与导料槽11接触时，牙齿7末端与导料槽11间距离略小于密封皮12的厚度。

本发明的工作过程是：首先将装置中抓住把手6往外旋转拉开，然后将密封皮12插入固定板4中，并使密封皮12两端位于外侧吊耳3内部、顶部与中间吊耳8内部上方靠紧，最后将固定板4上的把手6向下扣紧，使固定板4上的牙齿7挤压住密封皮12即可正常使用，根据皮带机导料槽长度，可将多组装置串联安装使用，密封皮12长度根据装置串联安装长度合理设置。密封皮12磨损到一定程度需进行更换时，将固定板4上的把手6向上拉开即可进行更换作业。