一种工业用的铝板输送装置的制作方法

本发明属涉及一种工业用的铝板输送装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。

在现有的铝板生产过程中，一个输送装置都对应独立的一条生产线，完成相应的生产加工工作，相互独立，如何有效将一条生产线出炉的铝板转移输送到另外生产线上成为了一个难题，若是各道生产工序之间的输送衔接工作通过人力搬运来转移完成，这样就增加了成本，且降低了生产效率，增加了工作时间，经济效益低下。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工业用的铝板输送装置，通过转移机构的转动升降运动，完成铝板生产过程中不同输送线之间的转移输送工作，自动实用，提高了铝板各生产线之间的衔接效率，从而提高了生产效率，节省成本，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种工业用的铝板输送装置，其特征在于：包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构之间的夹角为90度，第一输送机构与第二输送机构上均设有传送滚轮，第一输送机构上设有固定台，固定台上设有转移机构，转移机构包括驱动组件、连杆组件和传送组件，传送组件设于连杆组件上，连杆组件转动连接在固定台上，驱动组件转动连接在固定台上，驱动组件连接连杆组件，连杆组件包括连接板、第一转动轴、第二转动轴、第一转杆和第二转杆，第一转动轴和第二转动轴均设于连接板之间，第一转杆设于第一转动轴的两端，第二转杆设于第二转动轴的两端，驱动组件固定连接第一转动轴，传送组件包括主动轮、传送带和从动轮，传送带连接主动轮和从动轮，连接板之间分别设有第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件，第一滚轮组件转动连接主动轮，第三滚轮组件转动连接从动轮，固定台上设有支撑基座，支撑基座上设有旋转滚轮机构，旋转滚轮机构始终与第一滚轮组件接触；该装置通过转移机构的转动升降运动，完成铝板生产过程中不同输送线之间的转移输送工作，自动实用，提高了铝板各生产线之间的衔接效率，从而提高了生产效率，节省成本，经济效益显著。

进一步，旋转滚轮机构包括固定架、驱动滚轮和驱动机，驱动滚轮设于固定架上，驱动机设于固定架的一侧，驱动机连接驱动滚轮，驱动滚轮始终与第一滚轮组件接触，驱动机带动驱动滚轮转动，驱动滚轮转动产生切向力，带动第一滚轮组件和主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，实现传送组件的传送效果，配合第一滚轮组件的转动，将转移机构上的铝板转移输送到第二输送机构上。

进一步，第一转杆和第二转杆呈平行设置，第一转杆和第二转杆同步转动，且转动幅度相同，使得连接板始终保持水平状态，防止转移机构上的铝板由于连杆组件存在倾角而下滑，影响转移输送工作的正常进行。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中通过转移机构的转动升降运动，完成铝板生产过程中不同输送线之间的转移输送工作，自动实用，提高了铝板各生产线之间的衔接效率，从而提高了生产效率，节省成本，经济效益显著。

本发明在进行铝板转移输送过程中，第一输送机构连接第一条铝板生产线，第二输送机构连接第二条铝板生产线，第一输送机构将第一条铝板生产线出炉的铝板输送出去，当铝板通过第一输送机构传送到转移机构上时，压力传感器就会感应到压力作用，压力传感器发送信号给控制系统，控制系统控制驱动组件执行动作。驱动气缸伸出，带动活塞推杆推出，活塞推杆连接第一转动轴，第一转杆设于第一转动轴的两端，活塞推杆运动间接带动第一转杆向上转动，第一转杆转动带动连接板上升，第二转动轴设于连接板之间，第二转杆设于第二转动轴的两端，连接板上升间接带动第二转杆向上转动，第一转杆和第二转杆呈平行设置，第一转杆和第二转杆同步转动，且转动幅度相同，使得连接板始终保持水平状态，防止转移机构上的铝板由于连杆组件存在倾角而下滑，影响转移输送工作的正常进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种工业用的铝板输送装置的结构示意图；

图2为本发明中转移机构和旋转滚轮机构连接的结构示意图；

图3为图2中a向的结构示意图；

图4为图2中b向的结构示意图；

图5为本发明中驱动组件和连杆组件连接的结构示意图；

图6为本发明中传送组件和连接板连接的结构示意图。

图中：1-第一输送机构；2-第二输送机构；3-传送滚轮；4-固定台；5-驱动组件；6-连杆组件；7-传送组件；8-连接板；9-第一转动轴；10-第二转动轴；11-第一转杆；12-第二转杆；13-第一固定基座；14-第二固定基座；15-驱动气缸；16-活塞推杆；17-u型卡块；18-卡位基座；19-主动轮；20-传送带；21-从动轮；22-第一滚轮组件；23-第二滚轮组件；24-第三滚轮组件；25-支撑基座；26-固定卡块；27-固定架；28-驱动滚轮；29-驱动机。

具体实施方式

为了预防铝板的磨损及磨损后的铝板与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，转移输送过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少铝板及转移输送装置在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。如图1至图6所示，为本发明一种工业用的铝板输送装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2，第一输送机构1与第二输送机构2之间的夹角为90度，第一输送机构1与第二输送机构2上均设有传送滚轮3，传送滚轮3表面采用树脂材质，在输送过程中，减小铝板与传送滚轮3之间的摩擦，利于铝板的输送。第一输送机构1上设有固定台4，固定台4上设有转移机构，转移机构包括驱动组件5、连杆组件6和传送组件7，转移机构上设有压力传感器，压力传感器连接有控制系统，控制系统控制驱动组件5，当铝板通过第一输送机构1传送到转移机构上时，压力传感器就会感应到压力作用，压力传感器发送信号给控制系统，控制系统控制驱动组件5执行动作。连杆组件6包括连接板8、第一转动轴9、第二转动轴10、第一转杆11和第二转杆12，第一转动轴9和第二转动轴10均设于连接板8之间，第一转杆11设于第一转动轴9的两端，第二转杆12设于第二转动轴10的两端，固定台4上设有第一固定基座13，第一固定基座13转动连接第一转杆11，固定台4上设有第二固定基座14，第二固定基座14转动连接第二转杆12，驱动组件5带动连杆组件6运动，第一转杆11和第二转杆12的一端都被限位连接，转化为连杆组件6的转动升降效果。

驱动组件5包括驱动气缸15和活塞推杆16，活塞推杆16设于驱动气缸15上，驱动气缸15转动连接在固定台4上，活塞推杆16连接第一转动轴9，驱动气缸15伸出，带动活塞推杆16推出，活塞推杆16运动间接带动第一转杆11向上转动，第一转杆11转动带动连接板8上升，连接板8上升间接带动第二转杆12向上转动，第一转杆11和第二转杆12呈平行设置，第一转杆11和第二转杆12同步转动，且转动幅度相同，使得连接板8始终保持水平状态，防止转移机构上的铝板由于连杆组件6存在倾角而下滑，影响转移输送工作的正常进行。驱动气缸15的尾部设有u型卡块17，固定台4上设有卡位基座18，卡位基座18连接u型卡块17，由于驱动气缸15工作时会产生反作用力，对驱动气缸15尾部进行固定，提高了驱动气缸15工作时的稳定性，且卡位基座18能将驱动气缸15工作时产生反作用力分散到固定台4上，延长了驱动组件5的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。