一种印制板自动供料系统的制作方法

本发明涉及一种自动供料系统，具体涉及一种印制板自动供料系统，属于汽车制造领域。

背景技术：

现有印制板在安装过程中是由人工进行供料，不仅效率低，而且浪费人力，增加工人的劳动强度和体力负担。

技术实现要素：

本发明为解决现有印制板在安装过程中是由人工进行供料，不仅效率低，而且浪费人力，增加工人的劳动强度和体力负担的问题，进而提出一种印制板自动供料系统。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括传送带、物料箱、两个第一立柱、两个第二立柱、两个升降组件、两个水平移动组件和两个气动夹爪，两个第一立柱分别竖直设置在传送带的两侧，两个第二立柱分别竖直设置在传送带的两侧，物料箱的两端分别与两个第二立柱的上端连接，每个所述升降组件分别安装在一个第一立柱的内侧，每个所述升降组件上分别安装一个所述水平移动组件，每个所述水平移动组件上分别安装一个气动夹爪。

本发明的有益效果是：1、本发明替代了人工进行印制板的供料，不仅提高供料效率，而且降低了工人的劳动强度和体力负担；2、本发明结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种印制板自动供料系统包括传送带1、物料箱2、两个第一立柱3、两个第二立柱4、两个升降组件、两个水平移动组件和两个气动夹爪5，两个第一立柱3分别竖直设置在传送带1的两侧，两个第二立柱4分别竖直设置在传送带1的两侧，物料箱2的两端分别与两个第二立柱4的上端连接，每个所述升降组件分别安装在一个第一立柱3的内侧，每个所述升降组件上分别安装一个所述水平移动组件，每个所述水平移动组件上分别安装一个气动夹爪5。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种印制板自动供料系统的每个所述升降组件包括驱动电机6、螺杆7、螺母8和导轨9，导轨9安装在第一立柱3的内侧面上，且导轨9沿长度方向的中心线与第一立柱3的轴线平行，驱动电机6安装在第一立柱3的上端，螺杆7的上端与驱动电机6的转动轴连接，螺母5套装在螺杆7上，螺母8与导轨9滑动连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种印制板自动供料系统的每个所述水平移动组件包括电动气缸10，电动气缸10水平设置，且电动气缸10沿长度方向的中心线与传送带1沿长度方向的中心线平行，电动气缸10的末端与螺母8连接，气动夹爪5安装在电动气缸10的活塞杆10-1上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种印制板自动供料系统，它涉及一种自动供料系统，具体涉及一种印制板自动供料系统。本发明为了解决现有印制板在安装过程中是由人工进行供料，不仅效率低，而且浪费人力，增加工人的劳动强度和体力负担的问题。本发明包括传送带、物料箱、两个第一立柱、两个第二立柱、两个升降组件、两个水平移动组件和两个气动夹爪，两个第一立柱分别竖直设置在传送带的两侧，两个第二立柱分别竖直设置在传送带的两侧，物料箱的两端分别与两个第二立柱的上端连接，每个所述升降组件分别安装在一个第一立柱的内侧，每个所述升降组件上分别安装一个所述水平移动组件，每个所述水平移动组件上分别安装一个气动夹爪。本发明属于汽车制造领域。

技术研发人员：何琳;张志波;刘志龙;韩浩;查森懿
受保护的技术使用者：航天科技控股集团股份有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.07.11