用于提高包装袋排气质量的排气装置的制作方法

本发明涉及包装袋排气技术领域，特别涉及一种用于提高包装袋排气质量的排气装置。

背景技术：

包装袋由于其储存性和便携性，在我们的生产生活中应用的越来越普遍，它可以使产品在生产流通过程中更方便运输，容易储存，并且包装袋可以将产品进行密封保存，能够使产品在运输过程中免受污染，确保产品的洁净。

在包装袋的生产或者使用过程中，如果包装袋内残留空气过多，会造成包装袋体积膨胀，给包装袋的连续生产、装箱操作带来不便，也增加了包装袋的破损风险。尤其是在医疗器械产品生产过程中，如果用于包装医疗器械的包装袋发生充气破损，会造成其内部的医疗器械产品的污染，从而导致医疗安全隐患的存在。例如：在生产大输液药品时，枕式包装机是用于大输液的一种包装机，具有成本低、包装速度快等优点，但是，由于此类包装机通常没有对包装袋中残留的空气进行压缩排放的功能，因此很容易造成包装后的产品在装箱时出现胀箱、包装袋破损等异常情况，无法在原有设计尺寸的纸箱中装入指定数量，或者强行装入后造成包装袋破损严重，导致产品的包装质量安全隐患。如果对包装袋进行人工排气操作，不仅排气作业效率低，而且增加了人力成本；且包装袋的排气质量也无法保证一致。

因此，针对现有技术中的不足，亟需研究设计一种用于提高包装袋排气质量的排气装置，避免包装袋中存在残留空气，减小包装袋的破损风险。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于提高包装袋排气质量的排气装置，以避免包装袋中存在残留空气，减小包装袋的破损风险。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明基础方案如下：

用于提高包装袋排气质量的排气装置，包括传送带、排气滚筒和分别架设在传送带两侧的驱动机构，两侧所述驱动机构上均设有导轨，所述排气滚筒通过滚筒轴与所述导轨配合而横跨在所述传送带上方，所述排气滚筒包括第一压料面和第二压料面，第一压料面上设有若干个通气孔，第二压料面内实心设置；在包装袋随传送带运动并从排气滚筒下方通过的过程中，所述驱动机构可驱动排气滚筒在包装袋上来回滚压的方式排出包装袋中的气体。

本发明基础方案的工作原理：当包装袋随传送带传动而同步运动时，包装袋随着传送带从排气滚筒下方通过，排气滚筒设有实心的第二压料面与进入排气滚筒下方的包装袋产生的挤压力可初步排除包装袋内的气体，排气滚筒通过滚筒轴与导轨配合而在导轨限定范围内活动，从而可使包装袋的水平运动带动排气滚筒相对于包装袋转动，当排气滚筒滚动到设有若干个通气孔的第一压料面时，向正对于第一压料面的包装袋表面均匀施加微压，排挤出包装袋内的残留的空气，使得包装袋内不存在冒泡现象，提高包装袋的排气质量；且设在传送带两侧的驱动机构可驱动排气滚筒在包装袋上来回滚压，即排气滚筒在自身重力作用下可滚动切换第一压料面和第二压料面对包装袋进行滚压，进一步排除包装袋内的气体，提高包装袋的排气质量，避免包装袋中存在残留空气，减小包装袋的破损风险。

进一步，所述驱动机构包括横向气缸和固设在横向气缸上的竖直气缸，所述横向气缸的活塞杆上连接有竖直伸缩板，所述竖直气缸的活塞杆上设置有横向伸缩板，所述竖直伸缩板与所述横向伸缩板固定连接，所述导轨固定设置在横向伸缩板的自由端。有益效果：横向气缸可推动竖直伸缩板横向方向移动，竖直气缸可推动横向伸缩板竖直方向移动，从而由竖直气缸的活塞杆和横向气缸的活塞杆以及竖直伸缩板和横向伸缩板组成的矩形可随时竖直伸缩板与横向伸缩板连接处位置的变化而变大或变小，而导轨固定设置在横向伸缩板的自由端，从而横向气缸可使得设置在导轨上的排气滚筒在包装带上来回滚压，且竖直气缸可使得排气滚筒对包装袋的挤压力逐渐增大，使得包装袋能够被完全压平，提高包装袋的排气效率，满足生产需要。

进一步，所述竖直伸缩板设置在横向伸缩板自由端的底部，所述导轨对应固定设置在所述竖直伸缩板与所述横向伸缩板的连接处。有益效果：充分利用竖直伸缩板和横向伸缩板可伸展的空间，且可充分利用竖直伸缩板对横向伸缩板上的导轨进行支撑。

进一步，还包括固定设置在所述横向伸缩板上的支撑板，所述导轨设置在所述支撑板上，且相对于传送带平行设置或倾斜设置。有益效果：使得导轨可平行设置或倾斜设置，从而排气滚筒通过滚筒轴可在导轨内上下活动的范围较大，便于包装袋容易进入排气滚筒的下方以及排气滚筒上的第一压料面和第二压料面更容易切换。

进一步，所述导轨为条形导轨或弧形导轨。有益效果：条形导轨使得排气滚筒在相对包装袋转动的同时可相对导轨在导轨内水平直线运动；而弧形导轨可使得排气滚筒可水平移动的同时可上下移动，通过排气滚筒这种复合运动的方式可进一步提高包装袋的排气质量。

进一步，所述支撑板呈三角形或矩形设置在横向伸缩板上。有益效果：呈三角形或矩形的支撑板机械强度高，支撑稳定，满足排气滚筒高质量转速的支撑强度。

进一步，所述排气滚筒外侧设有海绵体，所述海绵体包覆固结在排气滚筒的外侧且避开若干个所述通气孔。有益效果：在排气滚筒的与挤压包装袋的外表面包覆固结设置一层海绵体，使得排气滚筒通过海绵体与包装袋的滚压接触具有一定的弹性，保证排气滚筒与包装袋充分接触且接触良好，以提高包装袋的排气质量且避免对包装袋表面摩擦损坏。

进一步，还包括鼓风机，所述鼓风机设置在横向伸缩板上，所述鼓风机的输出通道与排气滚筒内侧的若干个通气孔连通。有益效果：通过鼓风机直接对排气滚筒内侧提供风压，可使得通过若干个通气孔排出的风压均匀，均匀的风压通过通气孔对包装袋施加微压，进一步减小包装袋内存在残留的空气鼓泡，提高包装袋的排气质量，利用鼓风机排气方便可调。

进一步，还包括滚轮，所述滚轮与所述导轨的内轮廓尺寸相匹配且与所述排气滚筒的滚筒轴固定连接。有益效果：便于排气滚筒可在包装袋的水平运动下切换压料面，提高排气滚筒在传送带上方的滚动稳定性。

进一步，所述滚轮与所述导轨间隙配合，且导轨内侧的两端均设有海绵层。有益效果：在轨道内设置海绵层，可使得排气滚筒在轨道内的极限位置缓慢挤压，且利用竖直气缸提供的下压力增加对包装袋的挤压力，提高包装袋的排气质量和排气效率。

如上所述，本发明的有益效果是：

1、本发明中的排气滚筒包括第一压料面和第二压料面的两个挤压面，在排气滚筒随包装袋水平运动而转动中可利用实心结构的第二压料面的自身重力作用对包装袋进行滚压，初步排除包装袋内的气体，也可在排气滚筒切换到第一压料面时利用第一压料面上的若干个通气孔对包装袋表面均匀施加微压，排挤出包装袋内的残留的空气，使得包装袋内不存在鼓泡现象，进一步提高包装袋的排气质量。

2、本发明中与排气滚筒配合连接的导轨为条形导轨或弧形导轨，条形导轨使得排气滚筒在相对包装袋转动的同时可相对导轨在导轨内水平直线运动；而弧形导轨可使得排气滚筒可水平移动的同时可上下移动，通过排气滚筒这种复合运动的方式可进一步提高包装袋的排气质量；且条形导轨或弧形导轨设置在呈三角形或矩形的支撑板上，利用三角形或矩形的支撑板机械强度高的特点，可满足排气滚筒高质量转速的支撑强度。

3、本发明驱动排气滚筒运动的驱动机构包括横向气缸和固设在横向气缸上的竖直气缸，利用横向气缸可推动竖直伸缩板横向方向移动以及竖直气缸可推动横向伸缩板竖直方向移动，从而由竖直气缸的活塞杆和横向气缸的活塞杆以及竖直伸缩板和横向伸缩板组成的矩形可随时竖直伸缩板与横向伸缩板连接处位置的变化而变大或变小，使得设置在竖直伸缩板和横向伸缩板连接处的排气滚筒移动范围大大增大，便于包装袋容易进入排气滚筒的下方，为包装袋提供挤压入口；且横向气缸可使得设置在导轨上的排气滚筒在包装带上来回滚压，且竖直气缸可使得排气滚筒对包装袋的挤压力逐渐增大，使得包装袋能够被完全压平，提高包装袋的排气效率。

4、本发明采用鼓风机通入排气滚筒内与若干个通气孔连通，通过鼓风机直接对排气滚筒内侧提供风压，可使得通过若干个通气孔排出的风压均匀，均匀的风压通过通气孔对包装袋施加微压，进一步减小包装袋内存在残留的空气鼓泡，提高包装袋的排气质量，利用鼓风机排气方便可调；且排气滚筒的外侧包覆固结有海绵体且海绵体避开通气孔设置，使得排气滚筒通过海绵体与包装袋的滚压接触具有一定的弹性，保证排气滚筒与包装袋充分接触且接触良好，以提高包装袋的排气质量且避免对包装袋表面摩擦损坏；进一步，导轨内侧的两端均设有海绵层，可使得排气滚筒在轨道内的极限位置缓慢挤压，且利用竖直气缸提供的下压力增加对包装袋的挤压力，提高包装袋的排气质量和排气效率。

附图说明

图1为本发明用于提高包装袋排气质量的排气装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明用于提高包装袋排气质量的排气装置实施例1中排气滚筒的示意图；

图3为本发明用于提高包装袋排气质量的排气装置实施例1中排气滚筒的剖面图；

图4为本发明用于提高包装袋排气质量的排气装置实施例2的结构示意图。

零件标号说明：01-传送带、02-排气滚筒、021-滚筒轴、022-第一压料面、023-第二压料面、024-通气孔、03-驱动机构、031-横向气缸、032-竖直气缸、033-竖直伸缩板、034-横向伸缩板、04-导轨、05-支撑板、06-海绵体、07-鼓风机、08-滚轮、09-海绵层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

如图1所示，用于提高包装袋排气质量的排气装置，包括传送带01、排气滚筒02和分别架设在传送带01两侧的驱动机构03，传送带01通过两端的滚筒支承，且随着滚筒的转动而同步运动，可以采用电动机或其他动力装置来驱动滚筒转动；两侧驱动机构03上均设有导轨04，导轨04相对于皮带倾斜设置，排气滚筒02内设有与排气滚筒02同轴设置的滚筒轴021，并通过其内侧的滚筒轴021与导轨04配合而横跨在传送带01上，具体地，导轨04内设置有滚轮08，排气滚筒02两端的滚筒轴021与滚轮08焊接，而滚轮08与导轨04间隙配合并在导轨04的内轮廓面上滚动，从而当包装袋随传送带01传动而同步运动时，包装袋随着传送带01从排气滚筒02下方通过，在包装袋与排气滚筒02间产生一定的挤压力，并在导轨04所限定的范围内活动，排气滚筒02利用自身重力对包装袋进行挤压。

进一步，如图2所示，排气滚筒02包括第一压料面022和第二压料面，第一压料面022上设有若干个通气孔024，第二压料面内实心设置，在包装袋随传送带01运动并从排气滚筒02下方通过的过程中，驱动机构03可驱动排气滚筒02在包装袋上来回滚压，利用第一压料面022和第二压料面交替切换的方式滚压排出包装袋中的气体，当排气滚筒02滚动到设有若干个通气孔024的第一压料面022时，向正对于第一压料面022的包装袋表面均匀施加微压，排挤出包装袋内的残留的空气，使得包装袋内不存在冒泡现象，提高包装袋的排气质量；且设在传送带01两侧的驱动机构03可驱动排气滚筒02在包装袋上来回滚压，即排气滚筒02在自身重力作用下可滚动切换第一压料面022和第二压料面对包装袋进行滚压，进一步排除包装袋内的气体，提高包装袋的排气质量，避免包装袋中存在残留空气，减小包装袋的破损风险。

同时，架设在传送带01两侧的驱动机构03包括横向气缸031和固设在横向气缸031上的竖直气缸032，横向气缸031的活塞杆上连接有竖直伸缩板033，竖直气缸032的活塞杆上设置有横向伸缩板034，竖直伸缩板033与横向伸缩板034固定连接，导轨04固定设置在横向伸缩板034的自由端(横向伸缩板034的自由端是指横向伸缩板034远离与竖直气缸032活塞杆连接的一端)，其中，横向伸缩板034与竖直伸缩板033均采用普通伸缩板的结构，由若干铆合单位按阵列排列铆接组成；竖直伸缩板033设置在横向伸缩板034自由端的底部，导轨04对应固定设置在竖直伸缩板033与所述横向伸缩板034的连接处；如此，横向气缸031可推动竖直伸缩板033横向方向移动，竖直气缸032可推动横向伸缩板034竖直方向移动，从而由竖直气缸032的活塞杆和横向气缸031的活塞杆以及竖直伸缩板033和横向伸缩板034组成的矩形可随时竖直伸缩板033与横向伸缩板034连接处位置的变化而变大或变小，而导轨04固定设置在横向伸缩板034的自由端，分利用竖直伸缩板033和横向伸缩板034可伸展的空间，且可充分利用竖直伸缩板033对横向伸缩板034上的导轨04进行支撑，从而横向气缸031可使得设置在导轨04上的排气滚筒02在包装带上来回滚压，且竖直气缸032可使得排气滚筒02对包装袋的挤压力逐渐增大，使得包装袋能够被完全压平，提高包装袋的排气效率，满足生产需要。

此外，横向伸缩板034上焊接有支撑板05，传送带01左右两侧横向伸缩板034上的支撑板05顶部铰接有挡板，导轨04倾斜设置设置在支撑板05上，导轨04为条形导轨04，条形导轨04使得排气滚筒02在相对包装袋转动的同时可相对导轨04在导轨04内水平直线运动；从而排气滚筒02通过滚筒轴021可在导轨04内上下活动的范围较大，便于包装袋容易进入排气滚筒02的下方以及排气滚筒02上的第一压料面022和第二压料面更容易切换。进一步，还包括滚轮08，导轨04的内轮廓尺寸相匹配略大于滚轮08的直径，且滚轮08与排气滚筒02的滚筒轴021固定连接，便于排气滚筒02可在包装袋的水平运动下更容易切换压料面，提高排气滚筒02在传送带01上方的滚动稳定性。支撑板05呈三角形设置在横向伸缩板034上，呈三角形的支撑板05机械强度高，支撑稳定，满足排气滚筒02高质量转速的支撑强度。

进一步，还包括鼓风机07，鼓风机07设置在横向伸缩板034上，鼓风机07的输出通道与排气滚筒02内侧的若干个通气孔024连通，通过鼓风机07直接对排气滚筒02内侧提供风压，可使得通过若干个通气孔024排出的风压均匀，均匀的风压通过通气孔024对包装袋施加微压，进一步减小包装袋内存在残留的空气鼓泡，提高包装袋的排气质量，利用鼓风机07排气方便可调。具体地，如图3所示，排气滚筒02内的滚筒轴021内设有空心腔，滚筒轴021内的空心腔与排气排气滚筒02上的若干个通气孔024均连通，鼓风机07的排气输出通道通过万向接头与滚筒轴021内的空心腔连通，从而通过鼓风机07提供的风压可通过若干个通风孔均匀对包装袋施加，减小包装袋内存在残留的空气鼓泡，提高包装袋的排气质量。

同时，排气滚筒02外侧设有海绵体06，海绵体06包覆固结在排气滚筒02的外侧且避开若干个通气孔024，排气滚筒02外侧设有海绵体06，所述海绵体06包覆固结在排气滚筒02的外侧且避开若干个所述通气孔024。导轨04与滚轮08间隙配合内侧的两端均设有海绵层09，可使得排气滚筒02在轨道内的极限位置缓慢挤压，且利用竖直气缸032提供的下压力增加对包装袋的挤压力，提高包装袋的排气质量和排气效率。

本例中，当包装袋随传送带01传动而同步运动时，包装袋随着传送带01从排气滚筒02下方通过，排气滚筒02设有实心的第二压料面与进入排气滚筒02下方的包装袋产生的挤压力可初步排除包装袋内的气体，排气滚筒02通过滚筒轴021与倾斜设置的导轨04配合而在导轨04限定范围内活动，从而可使包装袋的水平运动带动排气滚筒02相对于包装袋转动，当排气滚筒02滚动到设有若干个通气孔024的第一压料面022时，向正对于第一压料面022的包装袋表面均匀施加微压，排挤出包装袋内的残留的空气，使得包装袋内不存在鼓泡现象，提高包装袋的排气质量；且设在传送带01两侧的横向气缸031和竖直气缸032可驱动排气滚筒02在包装袋上来回滚压，避免设置多个排气滚筒02，即横向气缸031可使得排气滚筒02在自身重力作用下可滚动切换第一压料面022和第二压料面对包装袋进行充分滚压，而竖直气缸032可使得排气滚筒02对包装袋的挤压力逐渐增大，使得包装袋能够被完全压平，进一步排除包装袋内的气体，提高包装袋的排气质量，避免包装袋中存在残留空气，减小包装袋的破损风险。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：导轨04为弧形导轨04，弧形导轨04可使得排气滚筒02可水平移动的同时可上下移动，通过排气滚筒02这种复合运动的方式可进一步提高包装袋的排气质量；进一步，支撑板05矩形设置在横向伸缩板034上，利用矩形的支撑板05轮廓体积较大可提供设置排气滚筒02活动空间更大，且矩形支撑板05也具有机械强度高的特点，可满足排气滚筒02高质量转速的支撑强度。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。