一种轴瓦供料装置的制作方法

本发明涉及轴瓦工装技术领域，尤其涉及一种轴瓦供料装置。

背景技术：

轴瓦也叫“轴衬”，因其形似瓦片俗称轴瓦，是滑动轴承和轴接触的部分，其作用是承载轴颈所施加的作用力、使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。曲轴瓦有红瓦、蓝瓦两种，两者壁厚相差0.006mm，装配时根据测得的曲轴孔径数据分别选取相对应的红瓦和蓝瓦进行装配。传统大多为人工选取曲轴瓦进行工装，因此存在错装的可能，且错装后在线没有检测手段能够甄别出来。而不正确安装就会导致轴瓦间隙过小或过大；间隙过小会导致摩擦和润滑油膜缺乏，温度上升，直到铅从铜合金层分离，承载区域完全损坏；间隙过大会使得曲轴没有液态动力支撑，曲轴与轴瓦表面接触，引起轴瓦抗摩擦层融化或表面变形；为此，我们提出一种轴瓦供料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对轴瓦的供料通常通过人工选取曲轴瓦进行工装，存在错装的问题，而提出的一种轴瓦供料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴瓦供料装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有横向设置的固定板，所述固定板的上侧竖直设有隔板，且固定板的上方通过隔板分为第一储料腔和第二储料腔，所述壳体的上侧设有与第一储料腔和第二储料腔连通的加料口，所述固定板中分别设有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与第一储料腔连通，且第二下料口与第二储料腔连通，所述固定板中还横向设有通道，且第一下料口和第二下料口之间通过通道连通，所述通道中设有第一挡料板和第二挡料板，且第一挡料板和第二挡料板分别与第一下料口和第二下料口匹配设置，所述通道的下侧壁设有两个开口向上的安装槽，且安装槽靠近通道两端的开口处设置，所述安装槽中均设有驱动电机，且驱动电机的输出轴均连接有齿轮，所述第一挡料板和第二挡料板的下侧壁均横向排布有多个与齿轮匹配的齿槽，所述通道远离安装槽的一侧内壁设有第一滑槽，且第二挡料板的侧壁设有与第一滑槽匹配的第一滑块，所述第二挡料板中还设有开口朝向第一挡料板的凹槽，且第一挡料板插于凹槽中，所述凹槽的上侧壁设有第二滑槽，且第一挡料板的侧壁设有与第二滑槽匹配的第二滑块。

优选的，所述第一储料腔和第二储料腔中均转动连接有转轴，且转轴的外侧壁环绕设有推料板，所述推料板呈弧形结构设置。

优选的，所述第一下料口和第二下料口远离通道的一侧内壁分别设有与第一挡料板和第二挡料板匹配的卡槽。

优选的，所述第一滑槽的长度大小小于通道的长度大小，且第二滑槽的长度大小小于凹槽的长度大小。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的侧壁均设有滑轮。

本发明结构简单，操作方便，壳体的内部通过隔板分为第一储料腔和第二储料腔，因此可以将红瓦和蓝瓦分别储存在第一储料腔和第二储料腔中，由驱动电机带动安装槽中的齿轮转动，当靠近第一下料口的齿轮在转动时，在与齿槽的配合下可以打开或者关闭第一下料口，当两个齿轮同时转动时，可以使第一挡料板和第二挡料板相互靠拢，从而方便同时打开两个下料口，当靠近第二下料口的齿轮转动时，可以打开或者关闭第二下料口；因此，该供料装置，可以具有针对性的供料，避免出现错装的可能性。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴瓦供料装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2固定板、3隔板、4第一储料腔、5第二储料腔、6加料口、7转轴、8推料板、9第一下料口、10第二下料口、11通道、12第一挡料板、13第二挡料板、14安装槽、15齿轮、16第一滑槽、17第一滑块、18凹槽、19第二滑槽、20第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴瓦供料装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1中设有横向设置的固定板2，固定板2的上侧竖直设有隔板3，且固定板2的上方通过隔板3分为第一储料腔4和第二储料腔5，第一储料腔4和第二储料腔5中均转动连接有转轴7，且转轴7的外侧壁环绕设有推料板8，推料板8呈弧形结构设置，防止轴瓦堆积在下料口，造成下料口的堵塞，同时弧形结构的推料板8可以防止转轴7在转动时，推料板8与下料口挡住，壳体1的上侧设有与第一储料腔4和第二储料腔5连通的加料口6，固定板2中分别设有第一下料口9和第二下料口10，第一下料口9与第一储料腔4连通，且第二下料口10与第二储料腔5连通，固定板2中还横向设有通道11，且第一下料口9和第二下料口10之间通过通道11连通，通道11中设有第一挡料板12和第二挡料板13，且第一挡料板12和第二挡料板13分别与第一下料口9和第二下料口10匹配设置，第一下料口9和第二下料口10远离通道11的一侧内壁分别设有与第一挡料板12和第二挡料板13匹配的卡槽，增大了第一挡料板12和第二挡料板13挡住下料口的稳定性，通道11的下侧壁设有两个开口向上的安装槽14，且安装槽14靠近通道11两端的开口处设置，安装槽14中均设有驱动电机，且驱动电机的输出轴均连接有齿轮15，第一挡料板12和第二挡料板13的下侧壁均横向排布有多个与齿轮15匹配的齿槽，通道11远离安装槽14的一侧内壁设有第一滑槽16，且第二挡料板13的侧壁设有与第一滑槽16匹配的第一滑块17，第二挡料板13中还设有开口朝向第一挡料板12的凹槽18，且第一挡料板12插于凹槽18中，凹槽18的上侧壁设有第二滑槽19，且第一挡料板12的侧壁设有与第二滑槽19匹配的第二滑块20，第一滑块17和第二滑块20的侧壁均设有滑轮，方便第一滑块17和第二滑块20在两个滑槽中滑动，第一滑槽16的长度大小小于通道11的长度大小，且第二滑槽19的长度大小小于凹槽18的长度大小，防止第二挡料板13从通道11中滑脱，同时也防止第一挡料板12从凹槽18中滑脱。

本发明结构简单，操作方便，壳体1的内部通过隔板3分为第一储料腔4和第二储料腔5，因此可以将红瓦和蓝瓦分别储存在第一储料腔4和第二储料腔5中，由驱动电机带动安装槽14中的齿轮15转动，当靠近第一下料口9的齿轮15在转动时，在与齿槽的配合下可以打开或者关闭第一下料口9，当两个齿轮15同时转动时，可以使第一挡料板12和第二挡料板13相互靠拢，从而方便同时打开两个下料口，当靠近第二下料口10的齿轮15转动时，可以打开或者关闭第二下料口10；因此，该供料装置，可以具有针对性的供料，避免出现错装的可能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轴瓦供料装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有横向设置的固定板，所述固定板的上侧竖直设有隔板，且固定板的上方通过隔板分为第一储料腔和第二储料腔，所述壳体的上侧设有与第一储料腔和第二储料腔连通的加料口，所述固定板中分别设有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与第一储料腔连通，且第二下料口与第二储料腔连通，所述固定板中还横向设有通道，且第一下料口和第二下料口之间通过通道连通，所述通道中设有第一挡料板和第二挡料板。本发明结构简单，操作方便，该供料装置可以具有针对性的供料，避免了人工选取出现的错误，从而避免出现错装的可能性。

技术研发人员：夏三云
受保护的技术使用者：马鞍山湖滨无纺布科技有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2018.05.04