一种机械传动送料装置的制作方法

本发明主要涉及机械传动技术领域，特别涉及一种机械传动送料装置。

技术背景

在现代化的机加工过程中，消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送料机构就是为实现生产中送料工序自动化而设计的一种专用机构，是目前国内同类产品之最。自动送料机构可将冲压料或冲压件经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目前，国内拥有大量的冲压机床，如果能，具有十分重要的地位。

在市场上，由于一般的送料装置几乎是单层传送，即输送量相对较少，并且在输送过程中，传动送料装置容易被污染，导致了物料和坏境的污染，且在输送过程中因机械抖动容易使物料抛出，造成了不必要的损失，更不利于输送的进行，传动送料装置传动送物料过程中的不够稳定，送料装置容易被堵塞，使得送料装置不能够继续运行，又因送料装置不能够移动，占用厂场地，降低了传动送料装置的工作效率，业利于生产的顺利进行，同时在输送过程中，需要往高处输送时，不能够利用送料装置的高度和宽度来实现，或者只能够运用电梯来进行物料的运输，使得劳动力大大增加，所以，需要研究一种机械传动送料装置，是本技术领域内的需要研究的主要课题之一。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于提供一种机械传动送料装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种机械传动送料装置，包括装置本体，所述装置本体的左右两侧设置有对称的安全挡板，所述安全挡板的底部与装置本体的上表面接触固定，所述安全挡板的中部的外侧设置有伸缩层，且所述伸缩层紧贴设置在安全挡板的外侧上，所述伸缩层之间的中部设置有防滑板和吸尘孔，且所述防滑板的两端均嵌套设置在装置本体的内壁及接触固定，所述防滑板的外侧固定有输送带和转动轴，且所述输送带与防滑板的表面紧密连接，并且所述转动轴与输送带接触不固定及转动轴呈直线排布在输送带的内部，所述输送带的下端设置有第二输送通道，且所述第二输送通道嵌入设置在装置本体中，并且所述第二输送通道呈矩形状，所述第二输送通道的右上方安装有散热孔，且所述散热孔开孔于设置在装置本体的上前端，所述第二输送通道的下端的四角安装有受力脚垫和万向轮，且所述受力脚垫嵌套设置在装置本体的底部紧密焊接，并且所述万向轮与受力脚垫固定连接，所述万向轮的上侧连接有滑动卡接器，且所述滑动卡接器与万向轮轴心通过螺杆相接，所述装置本体的末端安装有连接板和固定合板，且所述连接板卡接设置在装置本体的外侧，并且所述固定合板镜像贴合设置在连接板的两端及接触固定，所述连接板的外表面设有转接孔组，且所述转接孔组嵌入设置在连接板的外壁及呈竖直排列在连接板的左右两端，所述连接板的后侧连接有斜板式物料台，且所述斜板式物料台的下端与连接板活动连接，所述斜板式物料台的底部固定有支撑架和斜度调节架，且所述支撑架嵌入设置在斜板式物料台的底部，并且所述斜度调节架与斜板式物料台通过螺丝传动连接，所述斜度调节架的顶端设置有物料放置台，且所述物料放置台的前端与斜板式物料台上侧相连，所述支撑架的上侧设置有弹性板和插入器，且所述支撑架贯穿设置在弹性板的中心位置，所述装置本体的内部发动机和传动丝杆，且所述装置本体与发动机通过螺丝固定连接，并且所述发动机与转动轴通过传动丝杆转动连接。

优选的，所述安全挡板之间连接有斜式缓冲板，且所述斜式缓冲板呈平行嵌入设置在所述安全挡板的端部，并且所述斜式缓冲板与斜板式物料台相连。

优选的，所述受力脚垫的内壁设置有卡接孔，且所述卡接孔开孔于受力脚垫的内壁，并且所述滑动卡接器卡接在卡接孔中。

优选的，所述第二输送通道的内部设置有杂质处理网，且所述杂质处理网的侧面与第二输送通道的内壁紧密连接，并所述第二输送通道左上端设有升降器，且所述升降器与装置本体活动连接。

优选的，所述斜板式物料台的表面设置有拉伸层，且所述拉伸层嵌入设置在斜板式物料台上。

优选的，所述输送带的一端设置有曲柄摇杆机构，且所述曲柄摇杆机构的内侧与转动轴的内壁接触不固定。

优选的，所述发动机的右端连接有离合器，且所述离合器嵌套设置在发动机的内壁及与传动丝杆相连。

优选的，所述弹性板的中心位置设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与弹性板通过强力胶粘合。

优选的，所述斜度调节架的下端安装有固定板，所述固定板与斜度调节架紧密焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过所述输送带的下端设置有第二输送通道和所述输送带的表面均匀分别有吸尘孔，通过增加第二输送通道来进行物料双通道的输送，实现了双通道的输送物料，因此可进行物料大量运输，也有利于对装置的疏通，避免了送料装置被堵塞，便于进行管理，且输送物料速率快，同时装置本体上设有升降器来进行安全挡板上的伸缩层适当的伸缩调节，能够适用于不同大小的物料输送，并且在输送过程中避免了物料抛出和造成不必要的损失，运用输送带的表面上均匀分布吸尘孔来进行杂物的吸收，并将杂物倒入第二输送通道中杂质处理网进行集中处理，使得物料在污染的坏境下进行运输，也有利于环境的保护，有利于输送物料速率快进行；

2.本发明通过所述连接板的后侧连接有斜板式物料台及斜板式物料台的底部固定有支撑架和斜度调节架，当在输送过程中需要往高处输送时，我们可以利用斜度调节架的调节来进行斜板式物料台的高度升降来实现物料往高处送，不用电梯来进行物料的运输，具有省时、省工、省电、等特点，大大降低了输送生产成本，物料机械传输过程中的稳定性，有利于物料快速的输送，并且在支撑架上安装有弹性板和缓冲弹簧来缓冲物料由水平到斜面的冲击力，可以起到平衡的作用，可进行大量的输送物料，提高工业自动化输送机构的工作效率，自动运输效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的斜板式物料台局部结构示意图；

图3为本发明的输送带局部结构的示意图；

图4为本发明的发动机局部结构示意图；

图5为本发明的支撑架局部结构示意图；

图6为本发明的连接板部结构示意图；

主要元件符号说明：1-装置本体；2-万向轮；3-滑动卡接器；4-卡接孔；5-升降器；6-受力脚垫；7-安全挡板；8-散热孔；9-伸缩层；10-吸尘孔；11-防滑板；12-斜式缓冲板；13-杂质处理网；14-第二输送通道；15-物料放置台；16-支撑架；17-拉伸层；18-斜度调节架；19-斜板式物料台；20-固定板；21-转接孔组；22-弹性板；23-插入器；24-缓冲弹簧；25-输送带；26-转动轴；27-曲柄摇杆机构；28-传动丝杆；29-离合器；30-连接板；31-固定合板；32-发动机。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施案例

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-6，一种机械传动送料装置，包括装置本体1，所述装置本体1的左右两侧设置有对称的安全挡板7，所述安全挡板7的底部与装置本体1的上表面接触固定，所述安全挡板9的中部的外侧设置有伸缩层7，且所述伸缩层7紧贴设置在安全挡板9的外侧上，所述伸缩层7之间的中部设置有防滑板11和吸尘孔10，且所述防滑板11的两端均嵌套设置在装置本体1的内壁及接触固定，所述防滑板11的外侧固定有输送带25和转动轴26，且所述输送带25与防滑板11的表面紧密连接，并且所述转动轴26与输送带25接触不固定及转动轴26呈直线排布在输送带25的内部，所述输送带25的下端设置有第二输送通道14，且所述第二输送通道14嵌入设置在装置本体1中，并且所述第二输送通道14呈矩形状，所述第二输送通道14的右上方安装有散热孔8，且所述散热孔8开孔于设置在装置本体1的上前端，所述第二输送通道14的下端的四角安装有受力脚垫6和万向轮2，且所述受力脚垫6嵌套设置在装置本体1的底部紧密焊接，并且所述万向轮2与受力脚垫6固定连接，所述万向轮2的上侧连接有滑动卡接器3，且所述滑动卡接器3与万向轮2轴心通过螺杆相接，所述装置本体1的末端安装有连接板30和固定合板31，且所述连接板30卡接设置在装置本体1的外侧，并且所述固定合板31镜像贴合设置在连接板30的两端及接触固定，所述连接板30的外表面设有转接孔组21，且所述转接孔组21嵌入设置在连接板30的外壁及呈竖直排列在连接板30的左右两端，所述连接板30的后侧连接有斜板式物料台19，且所述斜板式物料台19的下端与连接板30活动连接，所述斜板式物料台19的底部固定有支撑架16和斜度调节架18，且所述支撑架16嵌入设置在斜板式物料台19的底部，并且所述斜度调节架18与斜板式物料台19通过螺丝传动连接，所述斜度调节架18的顶端设置有物料放置台15，且所述物料放置台15的前端与斜板式物料台19上侧相连，所述支撑架16的上侧设置有弹性板22和插入器23，且所述支撑架16贯穿设置在弹性板22的中心位置，所述装置本体1的内部发动机32和传动丝杆28，且所述装置本体1与发动机32通过螺丝固定连接，并且所述发动机32与转动轴26通过传动丝杆28转动连接。

所述安全挡板9之间连接有斜式缓冲板12，且所述斜式缓冲板12呈平行嵌入设置在所述安全挡板9的端部，并且所述斜式缓冲板12与斜板式物料台19相连。

该机械传动通过所述安全挡板7的中部的外侧设置有伸缩层9来，同时装置本体上设有升降器5来进行安全挡板7上伸缩层9适当的伸缩调节，能够适用于不同大小的物料输送，防止了物料的抛出，避免了物料造成不必要的损失，有利于输送的进行，操作简易，所述输送带25的下端设置有第二输送通道14来进行物料双通道的输送，可进行大量的输送物料，并提高了物料机械传动过程中的稳定性，避免了送料装置被堵塞，且输送物料速率快，同时通过输送带25的表面均匀分别有吸尘孔10杂物的吸收，并将利用杂质处理网13将杂物进行集中处理，使得物料在污染的坏境下进行运输，也有利于环境的保护，提高工业自动化输送机构的工作效率，自动运输效率高。

请着重参照附图1、附图2和附图5，所述受力脚垫6的内壁设置有卡接孔4，且所述卡接孔4开孔于受力脚垫6的内壁，并且所述滑动卡接器3卡接在卡接孔4中。

所述第二输送通道14的内部设置有杂质处理网13，且所述杂质处理网13的侧面与第二输送通道14的内壁紧密连接，并所述第二输送通道14左上端设有升降器5，且所述升降器5与装置本体1活动连接。

所述斜板式物料台19的表面设置有拉伸层17，且所述拉伸层17嵌入设置在斜板式物料台19上。

所述输送带25的一端设置有曲柄摇杆机构27，且所述曲柄摇杆机构27的内侧与转动轴26的内壁接触不固定。

所述发动机32的右端连接有离合器29，且所述离合器29嵌套设置在发动机32的内壁及与传动丝杆28相连。

所述弹性板22的中心位置设有缓冲弹簧24，且所述缓冲弹簧24与弹性板22通过强力胶粘合。

所述斜度调节架18的下端安装有固定板20，所述固定板20与斜度调节架18紧密焊接。

本发明的具体操作流程：首先，将万向轮2通过滑动卡接器3插入受力脚垫6上的卡接孔4中，并利用滑动卡接器3在卡接孔4上调节万向轮2的放置高度，便可进行装置本体1的移动，此时将物料放置在输送带25的前端，并且把较小物料放置到第二输送通道14中，再将发动机32启动利用曲柄摇杆机构27和传动丝杆28共同作用来带动转动轴26的转动，同时使用离合器28可以使输送带25平稳地转动，然后通过防滑板11来避免物料的滑动，同时运用升降器5来进行安全挡板7上的伸缩层8适当的伸缩调节来不同大小的物料输送，还避免了物料抛出，再来通过输送带25上均匀分布的吸尘孔10来进行杂物的吸收，接着利用第二输送通道14中杂质处理网13进行集中处理，避免了物料的污染，当要进行往高处输送物料时，通过连接板30来进行斜板式物料台19与装置本体1连接，并利用转接孔组21来进行紧密的连接，同时通过固定合板31将斜板式物料台19与装置本体1紧紧贴合，再来把支撑架16和斜度调节架18利用插入器23组装到斜板式物料台19的底面，并将斜度调节架18调节适当的位置，再来利用螺丝将固定板20固定住，此时，物料通过斜式缓冲板12缓冲到达斜板式物料台19上，即可以利用弹性板22和缓冲弹簧24来平衡物料冲击力带来的压力，有利于斜板式物料台19平稳的运行，紧接着运用斜板式物料台19上拉伸层17的拉伸来延伸物料放置台15的长度，最后，通过物料达到物料放置台15进行堆放，同时使用散热孔8来进行装置本体1的散热。

综上所述，本发明主要通过所述安全挡板7利用升降器5来进行伸缩层9的伸缩，提高了安全挡板7的高度，防止了物料的抛出，运用输送带25的下端设置有第二输送通道14来进行大量的输送物料，避免了送料装置被堵塞，此时，通过输送带25的表面均匀分别有吸尘孔10杂物的吸收，有利于环境的保护，并通过连接板30的后侧连接有斜板式物料台19来连接装置本体1及利用斜板式物料台19的底部固定有支撑架16和斜度调节架18来进行斜板式物料台19的高度升降来实现物料往高处送，并且在支撑架16上安装有弹性板22和缓冲弹簧24来缓冲物料由水平到斜面的冲击力，可以起到平衡的作用，可进行大量的输送物料，自动运输效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求。