本发明涉及流态化输料领域，更具体地说，涉及一种输料阀。
背景技术：
在氯化炉流态化输料领域，进料阀的堵塞一直是该领域研究的重点。
就现有技术而言，传统的进料阀内部设有齿轮和叶片，用于对物料进行搅拌、使其流态化，物料在齿轮和叶片的作用下完成松动、并输送至氯化炉中。但是，在实际输料时，因传统进料阀内部的设计较为复杂，且齿轮和叶片在转动的同时、易造成进料阀内部的堵塞，流态化效果较差，影响输料过程的正常进行；且在堵塞故障未及时排除时，容易造成整个进料系统的损坏，最终影响氯化炉的正常工作。
因此，如何提高输料系统的流态化特性，保证输料工作的顺利进行，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输料阀，该输料阀能够提高输料系统的流态化特性，保证输料工作的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。
一种输料阀，包括：箱体，与所述箱体相连通的进料管和出料管，与所述箱体相连通、且分别用于向所述进料管和所述出料管处的物料鼓气的第一进气管和第二进气管。
优选的，所述的输料阀，所述进料管和所述第一进气管相对的设置于所述箱体上。
优选的，所述的输料阀，所述出料管和所述第二进气管相对的设置于所述箱体上。
优选的，所述的输料阀，所述第二进气管的气流速度大于所述第一进气管的气流速度。
优选的，所述的输料阀，所述第一进气管与所述箱体的连接处设有第一分布板，所述第一分布板上设有多个规律排列的第一通孔。
优选的，所述的输料阀，所述第二进气管与所述箱体的连接处设有第二分布板，所述第二分布板上设有多个规律排列的第二通孔。
优选的，所述的输料阀，所述进料管与所述箱体之间为法兰连接。
优选的，所述的输料阀，所述出料管与所述箱体之间为法兰连接。
优选的，所述的输料阀，所述出料管包括直通段和弯曲段。
优选的，所述的输料阀，所述弯曲段设有与所述出料管相连通的支管。
本发明提出的输料阀，包括：箱体、进料管、出料管、第一进气管、第二进气管。其中，进料管和出料管分别用于物料的进出；第一进气管和第二进气管与箱体相连通，分别用于向进料管和出料管处的物料进行鼓气。在实际的使用时，因第一进气管的存在，使进入箱体的物料及时吹散、不会在进料管处堆积；第二进气管的存在，使得物料及时被吹散并从出料管排出，并为进料管处的物料腾出流动的空间。上述输料阀较传统的进料阀而言，免去了齿轮和叶片，阀体的内部设置较为简单；并采用第一进气管和第二进气管对阀体内的物料进行吹散驱赶，提高了阀体的流态化特性，避免了阀体的堵塞。因此，本发明提出的输料阀，能够提高输料系统的流态化特性，保证输料工作的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中输料阀的示意图。
图1中：
箱体—1、进料管—2、出料管—3、第一进气管—4、第二进气管—5、第一分布板—6、第二分布板—7、直通段—8、弯曲段—9、支管—10。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种输料阀，该输料阀能够提高输料系统的流态化特性，保证输料工作的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的输料阀，主要包括箱体1、进料管2、出料管3、第一进气管4、第二进气管5；其中，进料管2和出料管3均与箱体1相连通，用于物料的进出；第一进气管4与箱体1相连通，用于向进料管2处的物料鼓气、以使物料分散，避免物料堆积于进料管2处；同理，第二进气管5亦与箱体1相连通，用于向出料管3处的物料鼓气、以使物料及时从出料管3排出，提高流动性，同时为进料管2处的物料腾出流动的空间，进一步防止物料在阀体内堆积，即本输料阀自带流化床的结构，保证阀体内部物料的流动性。具体请详见图1。
上述输料阀在实际的使用时，因第一进气管4的存在，使进入箱体1的物料及时吹散、不会在进料管2处堆积；第二进气管5的存在，使得物料及时被吹散并从出料管3排出，并为进料管2处的物料腾出流动的空间。上述输料阀较传统的进料阀而言，免去了齿轮和叶片，阀体的内部设置较为简单；并采用第一进气管4和第二进气管5对阀体内的物料进行吹散驱赶，提高了阀体的流态化特性，避免了阀体的堵塞。因此，本发明提出的输料阀，能够提高输料系统的流态化特性，保证输料工作的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。
优选的，为了进一步提高输料阀内部物料的流动性，可以将第一进气管4和进料管2相对的设置在箱体1的壁上，即如图1所示，第一进气管4和进料管2处于正对的设计形式；同理，第二进气管5与出料管3也可以设置为正对应的形式，以进一步提高物料的流动性，防止输料阀的堵塞。
本具体实施方式提供的输料阀，在实际的输料环节中，第一进气管4所起的作用主要是对进料管2处的物料进行松动、吹散，避免其堆积在进料管2处；第二进气管5的作用主要是对出料管3处的物料吹散、使物料及时从出料管3排出箱体1，并为进料管2处的物料腾出足够的空间、以便进料管2处的物料流动至出料管3处，提高输料阀的流态化性能。因此，具体设计时，可以选择第二进气管5的气流速度大于第一进气管4的气流速度。具体请详见图1。
进一步，为了更好的控制气流的分布，保证对物料吹散的效果，可以在第一进气管4和箱体1的连接处设置第一分布板6，并在该第一分布板6上有规律的设置多个第一通孔，便于对气流的流动方向进行控制。同理，可以在第二进气管5与箱体1的连接处设置第二分布板7，并在该第二分布板7上有规律的设置多个第二通孔，以控制气流的流动方向。
本具体实施方式提供的输料阀，进料管2与箱体1之间可以为螺接、卡接、法兰接，或者其他能够起到同等作用的连接方式；实际设计时，为了在保证进料管2和箱体1之间连接强度的同时，便于输料阀的拆卸和维护，可以选择法兰连接作为进料管2和箱体1之间的连接方式。同理，亦可以选择法兰连接作为出料管3与箱体1之间的连接方式。
优选的，为了扩大输料阀的适用范围，使其便于应用于不同的装置，出料管3可以包括直通段8和弯曲段9；且直通段8与弯曲段9可以为可拆卸的连接，如法兰连接：当需要弯曲连接时，将弯曲段9连接至输料阀的出料管3；在不需要时，亦可以将弯曲段9拆下，该设计实用且人性化。
优选的，为了保证输料阀在弯曲段9亦能够具备良好的防堵塞的能力，保证流态化性能，可以在弯曲段9设置与出料管3相连通的支管10；在需要时，可以通过该支管10对出料管3进行清理，防止物料堆积在出料管3的弯曲段9，保证输料环节的顺利进行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。