一种全自动PVC粉料集中负压供料系统的制作方法

本发明涉及改性塑料生产设备的技术领域，更具体地，涉及一种全自动pvc粉料集中负压供料系统。

背景技术：

目前，在pvc管材生产中，生产原料多数为粉尘类的物质；国内大多数改性塑料生产企业的生产线，在原材料称重配料环节，依然是由工人手工操作完成。人工供料的方式无疑给企业带来了工人劳动强度高、产品品质波动大、现场环境污染严重、生产过程无追溯等一系列的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动pvc粉料集中负压供料系统，实现改性pvc生产线原材料配料环节的全自动供料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种全自动pvc粉料集中负压供料系统，包括输送管道、若干台设于挤出生产线上的高混机以及用于控制pvc粉料供料量的控制器，所述输送管道输送pvc粉料至所述高混机中；还包括集中储料装置以及若干台在真空负压作用下向所述高混机输送pvc粉料的自动分料装置，所述集中储料装置底部设有若干用于在真空负压作用下向所述自动分料装置输送pvc粉料的输料装置；所述集中储料装置、自动分料装置均与控制器连接。

本发明的全自动pvc粉料集中负压供料系统，通过将吨袋包装的物料加入到集中储料装置中，通过输送管道在真空负压作用下输送到自动分料装置中，通过每组集中储料装置分别向若干自动分料装置输送pvc粉料，实现同种pvc粉料同时向多条生产线上的自动分料装置输送物料，物料再由自动分料装置输送至高混机中，从而实现粉体物料的自动加入，从而解决人工供料导致的工人劳动强度高、产品品质波动大、现场环境污染严重、生产过程无追溯等一系列的问题。

进一步地，所述集中储料装置包括行吊、投料站、气料分离器以及集中储料仓，所述行吊能够提升吨袋包装的pvc粉料至所述投料站的上方，所述投料站与所述气料分离器间通过输送管道连接，所述气料分离器与所述集中储料仓之间连接有连续排料的旋转阀门。行吊用于将吨袋包装的物料提升至投料站的上方，并将吨袋包装的物料投入至投料站，投料站中的物料通过输送管道在真空负压作用下输送至气料分离器中，旋转阀门连续不断地将气料分离器中的物料加入集中储料仓中。

优选地，所述旋转阀门为由不锈钢制成的阀门结构，所述旋转阀门的排料量为4000l~8000l。旋转阀门的排料量根据生产线的数目、生产产能、输送pvc粉料的质量流量而定。

优选地，所述投料站的后方设有与生产车间中央除尘系统连接的过滤器。由于所投物料均为粉体，在投料站的后方配置过滤器连接中央除尘系统，防止在投料过程中的粉尘飘扬。

优选地，所述气料分离器上设有聚酯棉过滤层、第一风机以及用于反吹压缩空气的第一气包，所述聚酯棉过滤层设于所述气料分离器内部，所述第一风机、第一气包均与所述气料分离器连通设置；所述第一风机与所述气料分离器之间、所述第一气包与所述气料分离器之间均设有阀门。气料分离器中的聚酯棉过滤层在真空负压的作用下实现气料分离，第一气包的配备在每次加料结束后启动阀门对聚酯棉过滤层进行反吹，防止聚酯棉过滤层发生堵塞；聚酯棉过滤层的过滤精度和过滤面积根据物料粒子大小设定。

优选地，所述集中储料仓下方连接有输送料斗，若干所述输料装置设于所述输送料斗上。经气料分离的物料落入输送料斗中，再通过输料装置在真空负压作用下同时向若干条生产线的自动分料装置输送物料。

进一步地，所述自动分料装置包括顺次通过输送管道连接的负压吸料罐、自动分料称以及称重仓，所述负压吸料罐与所述输料装置连接，所述称重仓与所述高混机配合；所述负压吸料罐与所述输料装置之间设有第一电动插板阀，所述称重仓与所述高混机之间设有第二电动插板阀。控制器控制打开第一电动插板阀，pvc粉料在真空负压作用下进入负压吸料罐，打开负压吸料罐的阀门，物料进入自动分料称中，每一个自动分料称中的物料均落入称重仓中；控制器控制打开第二电动插板阀，物料由称重仓进入高混机中混合分散。

优选地，所述负压吸料罐上设有为pvc原料输送提供动力的第二风机和用于反吹压缩空气的第二气包。第二气包的配备在每次加料结束后对负压吸料罐内进行反吹，防止设于负压吸料罐上进料口和出料口发生堵塞。

优选地，所述自动分料称中设有用于控制pvc粉料落料速度的分料螺杆，所述分料螺杆与控制器连接。分料螺杆的转速与称重仓的称重仪表信号进行连锁控制，通过控制分料螺杆的转速按照控制系统设定的重量将物料加入称重仓中，再根据称重仓中的称重仪表读数反馈，确认物料添加重量正确后，将称重仓中的物料加入高混机中，从而实现粉体物料的自动加入。

优选地，所述输送管道为由不锈钢制成的管道结构，管道直径为60mm~100mm。输送管道的直径根据下列公式计算：

其中，d为输送管道的直径，m；q为气体流量，；v为气体流速，。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将吨袋包装的物料加入到集中储料装置中，通过输送管道在真空负压作用下将物料输送到自动分料装置中，通过一个集中储料装置向若干自动分料装置输送pvc粉料，实现一种pvc粉料同时向多条生产线上的自动分料装置输送物料，再由自动粉料装置输送至高混机中；另外，分料螺杆的转速与称重仓的称重仪表信号进行连锁控制，通过控制分料螺杆的转速按照控制系统设定的重量将物料加入称重仓中，再根据称重仓中的称重仪表读数反馈，确认物料添加重量正确后，将称重仓中的物料加入高混机中，从而实现粉体物料的自动加入；从而解决人工供料导致的工人劳动强度高、产品品质波动大、现场环境污染严重、生产过程无追溯等一系列的问题。

附图说明

图1为全自动pvc粉料集中负压供料系统的集中储料装置的结构示意图。

图2为全自动pvc粉料集中负压供料系统的自动分料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示为本发明的全自动pvc粉料集中负压供料系统的第一实施例，包括若干台设于挤出生产线上的高混机以及用于控制pvc粉料供料量的控制器；还包括集中储料装置1以及若干台在真空负压作用下向高混机输送pvc粉料的自动分料装置2，集中储料装置1与所述自动分料装置2之间通过输送管道3连接；集中储料装置1底部设有若干用于在真空负压作用下向自动分料装置2输送pvc粉料的输料装置11；集中储料装置1、自动分料装置2均与控制器连接。

其中，如图1所示，集中储料装置1包括行吊12、投料站13、气料分离器14以及集中储料仓15，行吊12能够提升吨袋包装的pvc粉料至投料站的上方，投料站13与气料分离器14间通过输送管道连接，气料分离器14与集中储料仓15之间连接有连续排料的旋转阀门16；行吊12将吨袋包装的物料投入至投料站13，投料站13中的物料通过输送管道在真空负压作用下输送至气料分离器14中，旋转阀门16连续不断地将气料分离器中的物料加入集中储料仓15中，在真空负压作用下输入到自动分料装置2。

具体地，旋转阀门16为由不锈钢制成的阀门结构，旋转阀门16的排料量根据生产线的数目、生产产能、输送pvc粉料的质量流量而定，旋转阀门16的排料量为4000l~8000l；为防止投料过程中粉尘飘扬，在投料站13的后方设置与生产车间中央除尘系统连接的过滤器；为实现输送物料的气料分离，在气料分离器14内部设置聚酯棉过滤层，聚酯棉过滤层的过滤精度和过滤面积根据物料粒子大小设定；在气料分离器14上配备第一气包18在每次加料结束后启动阀门对聚酯棉过滤层进行反吹，防止聚酯棉过滤层发生堵塞，配备第一风机17为pvc粉料的输送提供动力。集中储料仓15下方连接有输送料斗19，若干输料装置11设于输送料斗19上，经气料分离的物料落入输送料斗19中，再通过输料装置11在真空负压作用下同时向若干条生产线的自动分料装置2输送物料。

如图2所示，自动分料装置2包括顺次通过输送管道连接的负压吸料罐21、自动分料称22以及称重仓23，负压吸料罐21与输料装置11连接，称重仓23与高混机配合；负压吸料罐21与输料装置11之间设有第一电动插板阀24，称重仓23与高混机之间设有第二电动插板阀25。控制器控制打开第一电动插板阀24，物料在真空负压作用下进入负压吸料罐21，打开负压吸料罐21的阀门，物料进入自动分料称22中，每一组自动分料称22中的物料均落入称重仓23中，控制器控制打开第二电动插板阀25，物料由称重仓23进入高混机中混合分散。

其中，负压吸料罐21上设有为pvc原料输送提供动力的第二风机26和用于反吹压缩空气的第二气包27；自动分料称22中设有用于控制pvc粉料落料速度的分料螺杆28，分料螺杆28与控制器连接；分料螺杆28的转速与称重仓23的称重仪表信号进行连锁控制，通过控制分料螺杆28的转速按照控制系统设定的重量将物料加入称重仓23中，再根据称重仓23中的称重仪表读数反馈，确认物料添加重量正确后，将称重仓23中的物料加入高混机中，从而实现粉体物料的自动加入。

在本实施例中，输送管道3为由不锈钢制成的管道结构，管道直径为60mm~100mm。

本实施例的全自动集中负压供料系统同时向六条生产线输送原料，改性pvc生产线原料由pvc1、pvc2、pvc3、pvc4、pvc5、pvc6六种pvc和一种caco3组成。本实施例在工作时，由七组集中储料装置1分别储存pvc1、pvc2、pvc3、pvc4、pvc5、pvc6六种pvc粉料和一种caco3粉料，每条生产线上设有用于将pvc1、pvc2、pvc3、pvc4、pvc5、pvc6六种pvc粉料和一种caco3粉料输送至高混机的自动分料装置2，由七组集中储料装置分别将储存的pvc1、pvc2、pvc3、pvc4、pvc5、pvc6六种pvc粉料和一种caco3粉料向每条生产线上的自动分料装置2输送原料，再由自动分料装置2将经称重的每种原料输送至高混机中进行混合。需要注意的是，本发明所供原料不限于上述的pvc1、pvc2、pvc3、pvc4、pvc5、pvc6和caco3粉料。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。