本实用新型涉及一种电池自动裁切机的极片缓存结构。
背景技术：
极片缓存结构是全自动裁切机提速的关键部件，相对于低速裁切机没有缓存机构，增加缓存机构能够使机器适应高速下加减速带来的冲击，并且可以补偿因加减速时极片带来的距离差。
目前国内市面上的全自动裁切机，应用的缓存机构有两种：
一种是：张力气缸控制缓存，即通过气缸伸缩来适应极片变加减速加工时产生的抖动。
缺点是：这种结构如果用在高速下极片抖动很大，很容易造成断带，并且高速下张力缓存不好控制，张力调太大容易断带，调太小极片抖动很大。
另一种是：采用电机带动丝杆传动，单边受力的悬臂结构；
缺点是：这一种结构采用悬臂结构，高速下极片还是抖动比较大，并且单边受力的悬臂结构极片很容易跑偏，导致冲切精度受影响。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池自动裁切机的极片缓存结构。
本实用新型提供的技术方案为：
一种电池自动裁切机的极片缓存结构，包括架体、滑动丝杠、极片过辊座、极片过辊和驱动电机；所述滑动丝杠的两端通过轴承固定于所述架体上，所述滑动丝杠的螺母上固连有连接板，所述连接板与所述极片过辊座固连；所述极片过辊可转动地配置于所述极片过辊座内，极片通过所述极片过辊传送；所述架体还包括用于配合所述极片过辊座上下运动的导轨；所述驱动电机驱动所述滑动丝杠转动，转动的所述滑动丝杠带动所述滑动丝杠的螺母上下运动，所述滑动丝杠的螺母带动所述极片过辊座上下运动。
优选的是，所述滑动丝杠的螺母上包括注油孔。
优选的是，所述极片过辊座上包括用于向所述导轨注油的注油孔。
优选的是，所述驱动电机和所述滑动丝杠通过联轴器连接。
优选的是，所述连接板有两个，分别配置于所述滑动丝杠的螺母的左右两侧。
优选的是，所述导轨有两个，分别配置于所述架体上的左右两侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的电池自动裁切机的极片缓存结构，采用驱动电机控制丝杆转动，大幅减少极片过辊座上下运动时的抖动。极片过辊座采用两边受力的对称结构，这样的结构更稳固，不会出现大的抖动，极片不容易跑偏。
附图说明
图1为本实用新型的电池自动裁切机的极片缓存结构的背面视图；
图2为本实用新型的电池自动裁切机的极片缓存结构的正面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种电池自动裁切机的极片缓存结构，包括架体1、滑动丝杠、极片过辊座3、极片过辊4和驱动电机5；所述滑动丝杠的螺杆2两端通过轴承6固定于所述架体1上，所述滑动丝杠的螺母7上固连有连接板8，所述连接板8有两个，分别配置于所述滑动丝杠的螺母7的左右两侧。
所述连接板8与所述极片过辊座3固连；所述极片过辊4通过销轴9可转动地配置于所述极片过辊座3内，极片10通过所述极片过辊4传送；所述架体1还包括用于配合所述极片过辊座3上下运动的导轨11；所述导轨11有两个，分别配置于所述架体1上的左右两侧。所述驱动电机5驱动所述滑动丝杠转动，所述驱动电机5和所述滑动丝杠通过联轴器12连接，转动的所述滑动丝杠带动所述滑动丝杠的螺母7上下运动，所述滑动丝杠的螺母7带动所述极片过辊座3上下运动。同时，所述滑动丝杠和所述极片过辊座3之间包括挡板13，挡板上配置有所述导轨11，挡板13上包括用于使连接板8通过的通孔14。
所述滑动丝杠的螺母7上包括注油孔15。所述极片过辊座3上包括用于向所述导轨11注油的注油孔16。
本实用新型通过控制驱动电机转动，带动极片过辊上下运动，保证通过缓存的极片匀速前进，过辊后端极片与驱动速度一致，在冲切和裁断之前极片不会出现大的抖动，可以避免因抖动大造成的极片断带和极片跑偏造成的精度问题。同时注油嘴的配置使给滑动丝杆和导轨注油时，不用拆开整个模块，可以直接在模块外部给滑动丝杆和导轨加润滑油。