本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种垫片涂油封膜装置。
背景技术：
气缸盖垫片；摩托车、通用机及泵类垫片由于其在安装后需要极高的精度，同时需要垫片在安装后满足长时间使用寿命，因此生产后的垫片需要涂抹防锈油，以防止其生锈。传统的生产工艺中，涂抹防锈油的工作都是人工完成，从而导致生产效率较低，同时涂抹防锈油后的垫片在运输过程中防锈油容易流失，从而影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以使诸如气缸盖垫片；摩托车、通用机及泵类垫片生产后涂抹防锈油并进行封膜的垫片涂油封膜装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种垫片涂油封膜装置，包括：输送皮带、上机架、下机架、水平转动安装于下机架上且位于输送皮带后端的驱动辊Ⅰ、安装于下机架上且与驱动辊Ⅰ传动连接的电机Ⅰ、水平转动安装于上机架且位于驱动辊Ⅰ正上方的压辊Ⅰ、利用转轴Ⅱ水平转动安装于下机架上且位于驱动辊Ⅰ后端的充满防锈油的海绵辊Ⅱ、利用转轴Ⅰ水平转动安装于上机架且位于海绵辊Ⅱ正上方的充满防锈油的海绵辊Ⅰ、安装于上机架上且位于海绵辊Ⅰ后端的上贴膜装置、安装于下机架上且位于上贴膜装置正下方的下贴膜装置、水平转动安装于下机架上且位于切膜机构后端的驱动辊Ⅱ、安装于下机架上且与驱动辊Ⅱ传动连接的电机Ⅱ以及水平转动安装于上机架且位于驱动辊Ⅱ正上方的压辊Ⅱ，所述压辊Ⅰ与驱动辊Ⅰ形成对辊，所述海绵辊Ⅰ与海绵辊Ⅱ形成对辊，所述压辊Ⅱ与驱动辊Ⅱ形成对辊，所述上贴膜装置及下贴膜装置分别将涂油后的垫片的上下表面粘贴胶膜。
上述上贴膜装置包括转动安装于上机架上的胶膜卷Ⅰ、传动连接于胶膜卷Ⅰ的磁粉制动器Ⅰ、转动安装于上机架上且位于胶膜卷Ⅰ后端的背纸卷辊、传动连接于背纸卷辊的电机Ⅲ以及竖直安装于上机架上且位于胶膜卷Ⅰ与背纸卷辊之间的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆头端水平转动安装有压膜辊Ⅰ，胶膜卷Ⅰ的背纸绕过压膜辊Ⅰ的辊面后缠绕于背纸卷辊上，所述下贴膜装置包括转动安装于下机架上的胶膜卷Ⅱ、传动连接于胶膜卷Ⅱ的磁粉制动器Ⅱ、转动安装于下机架上且位于胶膜卷Ⅱ后端的背纸卷辊Ⅱ、传动连接于背纸卷辊Ⅱ的电机Ⅳ以及竖直安装于下机架上且位于胶膜卷Ⅱ与背纸卷辊Ⅱ之间的气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆头端水平转动安装有压膜辊Ⅱ，胶膜卷Ⅱ的背纸绕过压膜辊Ⅱ的辊面后缠绕于纸卷辊Ⅱ上，所述纸卷辊Ⅱ后端设置有用于将胶膜切断的切膜装置。
上述切膜装置包括安装于下机架上的气动滑台以及竖直安装于气动滑台上的刀片，所述刀片两侧均设置有刀刃。
本实用新型的有益效果是：上贴膜装置以及下贴膜装置分别将垫片上表面和下表面粘贴胶膜，贴膜后的垫片再经过压辊Ⅱ与驱动辊Ⅱ的夹紧，电机Ⅱ转动从而实现垫片的后端夹送，最终将垫片涂油封膜后输出。实现了垫片上下表面的涂油机封膜，效率高，胶膜可以确保垫片上下表面的防锈油不流失，确保垫片在运输过程中的质量，防止垫片的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为气动滑台部位主视结构示意图；
图3为垫片封膜前的状态示意图；
图4为垫片封膜后的状态示意图；
图中，1.输送皮带 2.下机架 3.上机架 4.压辊Ⅰ 5.驱动辊Ⅰ 6.电机Ⅰ 7.压辊Ⅱ 8.驱动辊Ⅱ 9.电机Ⅱ 10.转轴Ⅰ 11.海绵辊Ⅰ 12.转轴Ⅱ 13.海绵辊Ⅱ 14.胶膜卷Ⅰ 15.磁粉制动器Ⅰ 16.背纸卷辊Ⅰ 17.压膜辊Ⅰ 18.胶膜 19.背纸 20.胶膜卷Ⅱ 21.磁粉制动器Ⅱ 22.背纸卷辊Ⅱ 23.电机Ⅲ 24.电机Ⅳ 25.气缸Ⅰ 26.压膜辊Ⅱ 27.气缸Ⅱ 28.气动滑台 29.刀片 30.垫片。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
一种垫片涂油封膜装置，包括：输送皮带1、上机架3、下机架2、水平转动安装于下机架2上且位于输送皮带1后端的驱动辊Ⅰ 5、安装于下机架2上且与驱动辊Ⅰ 5传动连接的电机Ⅰ 6、水平转动安装于上机架3且位于驱动辊Ⅰ 5正上方的压辊Ⅰ 4、利用转轴Ⅱ 12水平转动安装于下机架2上且位于驱动辊Ⅰ 5后端的充满防锈油的海绵辊Ⅱ 13、利用转轴Ⅰ 11水平转动安装于上机架3且位于海绵辊Ⅱ 13正上方的充满防锈油的海绵辊Ⅰ 11、安装于上机架3上且位于海绵辊Ⅰ 11后端的上贴膜装置、安装于下机架2上且位于上贴膜装置正下方的下贴膜装置、水平转动安装于下机架2上且位于切膜机构后端的驱动辊Ⅱ 8、安装于下机架2上且与驱动辊Ⅱ 8传动连接的电机Ⅱ 9以及水平转动安装于上机架3且位于驱动辊Ⅱ 8正上方的压辊Ⅱ 7，压辊Ⅰ 4与驱动辊Ⅰ 5形成对辊，海绵辊Ⅰ 11与海绵辊Ⅱ 13形成对辊，压辊Ⅱ 7与驱动辊Ⅱ 8形成对辊，上贴膜装置及下贴膜装置分别将涂油后的垫片30的上下表面粘贴胶膜18。输送皮带1将冲压完成的垫片30逐一输送，垫片30由先经过压辊Ⅰ 4与驱动辊Ⅰ 5的夹紧，电机Ⅰ 6转动从而实现垫片30的夹送，垫片30输送至相互对辊的海绵辊Ⅰ 11与海绵辊Ⅱ 13处，海绵辊Ⅰ 11与海绵辊Ⅱ 13分别对垫片30上表面和下表面辊涂防锈油，之后垫片30继续向后端输送，上贴膜装置以及下贴膜装置分别将垫片30上表面和下表面粘贴胶膜18，贴膜后的垫片30再经过压辊Ⅱ 7与驱动辊Ⅱ 8的夹紧，电机Ⅱ 9转动从而实现垫片30的后端夹送，最终将垫片30涂油封膜后输出。实现了垫片30上下表面的涂油机封膜，效率高，胶膜18可以确保垫片30上下表面的防锈油不流失，确保气缸盖垫片、内燃机附属垫片、、隔热罩盖、摩托车垫片、通用机垫片以及泵类垫片在运输过程中的质量，防止垫片30的损坏。
上贴膜装置可以为如下结构，包括转动安装于上机架3上的胶膜卷Ⅰ 14、传动连接于胶膜卷Ⅰ 14的磁粉制动器Ⅰ 15、转动安装于上机架3上且位于胶膜卷Ⅰ 14后端的背纸卷辊16、传动连接于背纸卷辊16的电机Ⅲ 23以及竖直安装于上机架3上且位于胶膜卷Ⅰ 14与背纸卷辊16之间的气缸Ⅱ 27，气缸Ⅱ 27的活塞杆头端水平转动安装有压膜辊Ⅰ 17，胶膜卷Ⅰ 14的背纸19绕过压膜辊Ⅰ 17的辊面后缠绕于背纸卷辊16上，下贴膜装置可以为如下结构，其包括转动安装于下机架2上的胶膜卷Ⅱ 20、传动连接于胶膜卷Ⅱ 20的磁粉制动器Ⅱ 21、转动安装于下机架2上且位于胶膜卷Ⅱ 20后端的背纸卷辊Ⅱ 22、传动连接于背纸卷辊Ⅱ 22的电机Ⅳ 24以及竖直安装于下机架2上且位于胶膜卷Ⅱ 20与背纸卷辊Ⅱ 22之间的气缸Ⅰ 25，气缸Ⅰ 25的活塞杆头端水平转动安装有压膜辊Ⅱ 26，胶膜卷Ⅱ 20的背纸19绕过压膜辊Ⅱ 26的辊面后缠绕于纸卷辊Ⅱ 22上，纸卷辊Ⅱ 22后端设置有用于将胶膜18切断的切膜装置。电机Ⅲ 23驱动背纸卷辊Ⅰ 16转动，磁粉制动器Ⅰ 15提供阻力，使胶膜卷Ⅰ 14提供反张力，气缸Ⅱ 27的活塞杆向外伸出，压膜辊Ⅰ 17驱动胶膜18下压，电机Ⅳ 24驱动背纸卷辊Ⅱ 22转动，磁粉制动器Ⅱ 21提供阻力，使胶膜卷Ⅱ 20提供反张力，气缸Ⅰ 25的活塞杆向外伸出，压膜辊Ⅱ 26驱动胶膜18上压。如附图3所示，当垫片30还未进入压膜辊Ⅰ 17与压膜辊Ⅱ 26处时，压膜辊Ⅰ 17及压膜辊Ⅱ 26分别在气缸Ⅱ 27、气缸Ⅰ 25的作用下分别将胶膜卷Ⅰ 14以及胶膜卷Ⅱ 20上的胶膜18相互粘贴紧，两个背纸19分别被背纸卷辊Ⅰ 16以及背纸卷辊Ⅱ 22收卷。之后垫片30在涂油后，其通过压辊Ⅰ 4及驱动辊Ⅰ 5夹送，垫片30在向前输送过程中压膜辊Ⅰ 17及压膜辊Ⅱ 26分别将上下端的胶膜18贴在垫片30上下两端的表面上。如附图4所示，当垫片30离开压膜辊Ⅰ 17及压膜辊Ⅱ 26后，压膜辊Ⅰ 17及压膜辊Ⅱ 26仍然将胶膜卷Ⅰ 14以及胶膜卷Ⅱ 20上的胶膜18相互粘贴紧，此时切膜装置动作将相互粘贴的两个胶膜18切开，即完成涂油封膜工作。后续由输送皮带1输送的下一个垫片30重复上述动作，从而可以源源不断的对垫片30进行涂油封膜。
切膜装置可以为如下结构，其包括安装于下机架2上的气动滑台28以及竖直安装于气动滑台28上的刀片29，刀片29两侧均设置有刀刃。气动滑台28驱动刀片29在前进过程中刀片29可以将胶膜18切断，由于刀片29两侧均有刀刃，因此气动滑台28回退运动过程中刀片29也可将胶膜18切断，因此气动滑台28一次往复运动可以完成2次剪切，提高了效率。