一种低摩擦送罐装置的制作方法

本实用新型涉及罐体运输技术领域，尤其涉及一种低摩擦送罐装置。

背景技术：

易拉罐是一种灌装液体的容器，易拉罐在人们的生活和工作中随处可见，且易拉罐伴随着科学技术的不断发展，易拉罐的种类也变得越来越多，易拉罐在对液体进行灌装时，易拉罐需要专门的易拉罐灌装生产线进行处理，现有的低摩擦送罐装置中的两个圆钢导轨之间的距离不可调节，使得低摩擦送罐装置只能适用于同一直径尺寸的罐体，进而低摩擦送罐装置的使用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低摩擦送罐装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低摩擦送罐装置，包括送罐台支架和输送链装置，所述送罐台支架的上方水平设有支撑板，且支撑板的顶部中央位置焊接有调节盒，所述调节盒为中空结构，且调节盒的两侧均滑动连接有固定杆，分别位于调节盒两侧的两个固定杆相互靠近的一端分别焊接有第二滑块，且第二滑块和调节盒的内壁滑动连接，两个第二滑块相对设置，且两个第二滑块相互靠近的一侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部四角均转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至支撑板的下方，且调节螺杆分别与支撑板和调节盒螺纹连接，所述固定杆上套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别固定安装在调节盒的侧壁和第二滑块上，所述调节盒的两侧相对设置有弧形板，且弧形板焊接在固定杆的另一端，所述支撑板的顶部两侧等间距开设有多个凹槽，所述凹槽的内部水平放置有导杆，且导杆的两端分别焊接在凹槽的侧壁上，每个导杆上套设有两个滑动块和两个第一压缩弹簧，两个第一压缩弹簧相互靠近的一端固定在两个滑动块相互远离的一侧，且第一压缩弹簧的另一端分别固定在凹槽的侧壁上，所述调节盒的两侧还相对设有安装座，且安装座的底部和滑动块的底部相连接，两个安装座相互靠近的顶部一侧均放置有圆钢导轨，且圆钢导轨和弧形板相接触，所述支撑板的上方竖直放置有罐体，且罐体的底部和圆钢导轨滑动连接，所述罐体的两侧均设有护板，且护板的底端通过螺杆固定在送罐台支架的顶部。

优选的，所述送罐台支架上螺纹连接有四个调高螺杆，且四个调高螺杆的顶端和支撑板的底部四角转动连接。

优选的，所述凹槽为4到8个，且位于支撑板顶部两侧的凹槽位于调节盒的两侧。

优选的，每个凹槽内部的两个滑动块的顶部均延伸至支撑板的上方。

优选的，位于罐体一侧的护板通过螺杆安装有输送链装置，且输送链装置包括输送链导轨，所述输送链导轨上安装有输送链，且输送链上连接有拨爪，所述拨爪和罐体相接触。

优选的，分别位于罐体两侧的两个护板对称设置，且护板为L型结构。

优选的，所述调节盒的底部内壁和支撑板上均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上设有第一螺纹，所述调节螺杆上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹。

本实用新型中，所述一种低摩擦送罐装置中通过调节螺杆上的第二螺纹分别与调节盒和支撑板上的第一安装孔内壁上的第一螺纹相配合，转动调节螺杆，调节螺杆的顶端在第一滑块的底部进行转动，调节螺杆可以对第一滑块在调节盒的竖直位置进行调节，通过第一滑块、第二滑块、固定杆和弧形板相配合，第一滑块在第二滑块上滑动时，两个第二滑块之间的距离发生改变，第二滑块带动固定杆在调节盒上进行滑动，同时第二滑块对第二压缩弹簧进行压缩，固定杆带动弧形板在水平方向进行移动，使得弧形板向远离调节盒的方向进行移动，通过凹槽、导杆、滑动块和第一压缩弹簧相配合，两个弧形板相互远离时，弧形板带动安装座底部的滑动块在导杆上进行滑动，安装座向远离调节盒的方向进行移动，进而对两个圆钢导轨之间的间距进行调节，使得送罐装置可以适用于不同之间尺寸的罐体，本实用新型经济实用，送罐装置上的两个圆钢导轨之间的间距可调，使得送罐装置可以适用于不同直径尺寸的罐体，且罐体在圆钢导轨上进行传送，使得罐体所受的摩擦力较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低摩擦送罐装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低摩擦送罐装置的调节盒的结构示意图。

图中：1送罐台支架、2护板、3罐体、4输送链装置、5拨爪、6调节盒、7固定杆、8弧形板、9圆钢导轨、10安装座、11滑动块、12导杆、13第一压缩弹簧、14支撑板、15调高螺杆、16转动螺杆、17第一滑块、18第二滑块、19第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种低摩擦送罐装置，包括送罐台支架1和输送链装置4，送罐台支架1的上方水平设有支撑板14，且支撑板14的顶部中央位置焊接有调节盒6，调节盒6为中空结构，且调节盒6的两侧均滑动连接有固定杆7，分别位于调节盒6两侧的两个固定杆7相互靠近的一端分别焊接有第二滑块18，且第二滑块18和调节盒6的内壁滑动连接，两个第二滑块18相对设置，且两个第二滑块18相互靠近的一侧滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的底部四角均转动连接有调节螺杆16，调节螺杆16的底端延伸至支撑板14的下方，且调节螺杆16分别与支撑板14和调节盒6螺纹连接，固定杆7上套设有第二压缩弹簧19，且第二压缩弹簧19的两端分别固定安装在调节盒6的侧壁和第二滑块18上，调节盒6的两侧相对设置有弧形板8，且弧形板8焊接在固定杆7的另一端，支撑板14的顶部两侧等间距开设有多个凹槽，凹槽的内部水平放置有导杆12，且导杆12的两端分别焊接在凹槽的侧壁上，每个导杆12上套设有两个滑动块11和两个第一压缩弹簧13，两个第一压缩弹簧13相互靠近的一端固定在两个滑动块11相互远离的一侧，且第一压缩弹簧13的另一端分别固定在凹槽的侧壁上，调节盒6的两侧还相对设有安装座10，且安装座10的底部和滑动块11的底部相连接，两个安装座10相互靠近的顶部一侧均放置有圆钢导轨9，且圆钢导轨9和弧形板8相接触，支撑板14的上方竖直放置有罐体3，且罐体3的底部和圆钢导轨9滑动连接，罐体3的两侧均设有护板2，且护板2的底端通过螺杆固定在送罐台支架1的顶部，送罐台支架1上螺纹连接有四个调高螺杆15，且四个调高螺杆15的顶端和支撑板14的底部四角转动连接，凹槽为4到8个，且位于支撑板14顶部两侧的凹槽位于调节盒6的两侧，每个凹槽内部的两个滑动块11的顶部均延伸至支撑板14的上方，位于罐体3一侧的护板2通过螺杆安装有输送链装置4，且输送链装置4包括输送链导轨，输送链导轨上安装有输送链，且输送链上连接有拨爪5，拨爪5和罐体2相接触，分别位于罐体3两侧的两个护板2对称设置，且护板2为L型结构，调节盒6的底部内壁和支撑板14上均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上设有第一螺纹，调节螺杆15上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹。

本实用新型中，在调节螺杆16上的第二螺纹分别与调节盒6和支撑板14上的第一安装孔内壁上的第一螺纹的配合下，转动调节螺杆16，调节螺杆16的顶端在第一滑块17的底部进行转动，调节螺杆16可以对第一滑块17在调节盒6的竖直位置进行调节，第一滑块17在第二滑块18上进行向上滑动，使得第二滑块18在调节盒6的内壁上进行滑动，第二滑块18带动固定杆7在调节盒6上进行滑动，同时第二滑块18对第二压缩弹簧19进行压缩，固定杆7带动弧形板8向远离调节盒6的方向进行移动，弧形板8带动安装座10在水平方向上进行位置移动，使得安装座10底部的滑动块11在导杆12上进行滑动，安装座10向远离调节盒6的方向进行移动，进而两个圆钢导轨9之间的间距发生改变，使得送罐装置可以适用于不同之间尺寸的罐体3，通过送罐台支架1上的调高螺杆15和支撑板14相配合，调高螺杆15可以对支撑板14上的圆钢导轨9的高度位置进行调节，另外输送链上的拨爪5带动罐体3在圆钢导轨9上进行滑动，使得罐体3所受到的摩擦力较小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。