本实用新型涉及一种新型网带输送装置。
背景技术：
一直以来，在烟草行业，复烤机、风分器等设备的输送网带装置都是采用穿销式网板。穿销式网板结构复杂，不易维护；冲孔网板网面通孔率低，风阻和噪音较大，达不到节能的效果。设备在运行的过程中，输送网带的负荷大，对链条的承载能力要求很高。因此，如何通过简单有效的输送方式并达到输送物料的目的成为需要解决的问题。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种新型网带输送装置，可用于烟草行业内的大部分输送设备，例如复烤机、风分器等设备，实现降低设备能耗、减小运行噪音、便于维修保养的目的。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型网带输送装置，所述输送装置6包括电机7、主动辊1和被动辊2，电机7和主动辊1相连接，主动辊1和被动辊2经编织网4缠绕连接，电机7带动主动辊1转动，转动的主动辊1经编织网4带动被动辊2转动。
进一步，所述输送装置6还包括多个横置设置于编织网4下方的、与编织网4相限位支撑的下托辊3，下托辊3的两端对应连接于输送装置6的壳体5两侧。
进一步，所述下托辊3等距设置于编织网4下方。
进一步，所述下托辊3位于同一平面上。
进一步，所述编织网4套置在主动辊1和被动辊2上。
进一步，所述电机7为减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的新型网带输送装置具有如下有益效果：
1、作为输送主体的编织网替代了传动链条，带动被动辊转动以实现输送装置的运行，减小了设备运行时的噪音。
2、编织网的通孔率高，风阻和重量均较小，风场均匀、稳定，减小了设备运行时的能耗。
3、编织网有效地分散了载荷，减少了磨损，进而延长了设备的使用寿命，同时还便于设备的维修保养。
4、设置于编织网下方的下托辊对编织网进行支撑，减小了编织网的变形，延长了编织网的使用寿命。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1示出了本实用新型所提供的输送装置的结构示意图；
其中各组成名称如下：
1——主动辊，2——被动辊，3——下托辊，4——编织网，5——壳体，6——输送装置，7——电机。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的实施例中公开了一种新型网带输送装置，所述输送装置6包括作为物料输送主体的编织网4、电机7、主动辊1和被动辊2，电机7与主动辊1相连接，主动辊1和被动辊2经编织网4缠绕连接，电机7带动主动辊1转动，转动的主动辊1经编织网4带动被动辊2转动。
作为输送主体的编织网4替代了传动链条，带动被动辊2转动以实现输送装置6的运行，减小了设备运行时的噪音。编织网4的通孔率高，风阻和重量均较小，风场均匀、稳定，减小了设备运行时的能耗。编织网4有效地分散了载荷，减少了磨损，进而延长了设备的使用寿命，同时还便于设备的维修保养。
所述主动辊1和被动辊2均包括支架、两端卡接在支架上的中心轴和设置于中心轴外部的、绕中心轴旋转的转体。
所述输送装置6的两侧设有竖直延伸的壳体5以遮盖连接结构，所述壳体5的上边缘所在平面高于编织网4所在平面，令壳体5形成侧板，以防止物料从侧面滑落；所述输送装置6还设有重锤式张紧装置以实现输送装置6的拆装和运行，所述重锤式张紧装置的结构如下：所述被动辊2的支架固定于小车上，小车的车轮下方设有相接触连接的轨道，小车经皮带和滑轮与垂直悬挂的重锤相连接，令小车沿轨道运行，实现编织网的张紧。所述滑轮可调节上下位置，具体地，所述滑轮经悬挂线悬吊至空中，悬挂线的一端与滑轮相连接，悬挂线的另一端缠绕至卷轴上，卷轴由驱动电机控制旋转。上述设置便于编织网4的拆装。
本实用新型的实施例中，所述编织网4套置在主动辊1和被动辊2上。
当安装编织网4时，将滑轮的位置降低，重锤降至地面，推动小车沿轨道运动以减小主动辊1和被动辊2的间距，便于实现编织网4的套置，套置完毕后，将滑轮的位置升高，重锤呈悬挂状态，在拉力的作用下，小车沿轨道运动以增大主动辊1和被动辊2的间距，使编织网4处于张紧状态，完成编织网4的安装。同理，将滑轮的位置降低，重锤降至地面，减小主动辊1和被动辊2的间距，即可实现编织网4的拆卸。上述方法使编织网4的拆装更为简单、快捷。
所述编织网4为金属或非金属材料构成。
如图1所示，本实用新型的实施例中，所述输送装置6还包括多个横置设置于编织网4下方的、与编织网4相限位支撑的下托辊3，下托辊3的两端对应连接于输送装置6的壳体5两侧。所述下托辊3等距设置于编织网4下方且位于同一平面上。具体地，所述下托辊3的中心轴两端设有螺纹，壳体5的两侧设有通孔，中心轴对应穿过通孔，令螺纹位于壳体5外侧，通过螺母与螺纹的连接实现下托辊3与壳体5的连接。
设置于编织网4下方的下托辊3对编织网4进行支撑，减小了编织网4的变形，延长了编织网4的使用寿命。
本实用新型的实施例中，所述电机7为减速电机。
上述设置的减速电机具有如下优点：1、节省空间、可靠耐用、承受过载能力高；2、能耗低、性能优越；3、振动小、噪音低、节能高。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。