一种漆包线裸线的放线系统的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，更具体地说，涉及一种漆包线裸线的放线系统。

背景技术：

目前在漆包线生产过程中，往往先将裸线从放线盘中放出，通过导轮、支架等装置将裸线送入后续工序进行清洁、涂漆、退火等多道工序加工。由于裸线材质较软，放线操作时对放线张力难以控制，容易出现垮线或断线的问题，且裸线与放线盘之间容易产生摩擦磨损，对裸线表面损伤较为严重，影响最终漆包线的加工质量，如何对裸线放线过程进行合理控制，减少裸线损伤，对于保障漆包线的加工质量是至关重要的。

经检索，中国专利申请号：2011201009306，申请日：2011年4月8日，发明创造名称为：漆包线放线盘，该申请案公开了一种漆包线放线盘，包括竖直放置的绕线柱，设置在绕线柱上下两端的盘盖，上端盘盖的外边缘一圈设有多根朝向上端盘盖外侧伸出的弹性丝线。该申请案启动出线时绕线盘上的漆包单线无张力，漆包单线以均匀的张力进入绞线机内，降低了漆包单线的针孔数，并使得漆包单线的耐压在规定范围内，能够提高生产效率和成品率。

又如中国专利申请号：2013203726247，申请日：2013年6月26日，发明创造名称为：刷毛内嵌式放线盘，该申请案公开了一种刷毛内嵌式放线盘，包括放线盘及固定在放线盘四周固定并沿径向分布的刷毛，放线盘底部设有开口向下的环形槽，放线盘四周侧壁上均匀分布呈径向设置并与环形槽相通的刷毛固定孔，刷毛中段嵌入环形槽内，刷毛两端分别由相邻的两个刷毛固定孔穿过放线盘并沿径向延伸。该申请案对裸铝线的张力稳定，放线平衡，有利于提高生产效率。

以上申请案均可以对裸线的放线张力进行合理的控制，但以上申请案却无法解决放线过程中裸线的磨损问题，仍待进一步优化改进。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中漆包线裸线放线过程中容易磨损、影响漆包线加工质量的不足，提供了一种漆包线裸线的放线系统，可以有效控制裸线的放线张力，并减少裸线磨损，改善裸线表面质量，提高漆包线的最终加工质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统，包括绕线柱，绕线柱的两端分别设置有顶放线盖和底放线盖，顶放线盖上设置有防护盖，防护盖的周向侧壁为光滑弧形侧壁，且该弧形侧壁与顶放线盖的底面相切；防护盖上设置有毛刷板，毛刷板上沿周向均匀间隔设置有向外延伸的毛刷。

作为本实用新型更进一步的改进，所述毛刷的直径为0.4～0.9mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述毛刷板上设置有18～40根毛刷。

作为本实用新型更进一步的改进，当毛刷的直径小于0.9mm时，毛刷板上设置有36～40根毛刷；当毛刷的直径为0.9mm时，毛刷板上设置有18～20根毛刷。

作为本实用新型更进一步的改进，所述毛刷板上设置有角度刻度盘。

作为本实用新型更进一步的改进，所述防护盖上沿周向环绕设置有向下延伸的安装部，顶放线盖嵌在该安装部内，该安装部的周向侧壁为弧形侧壁，且该弧形侧壁与顶放线盖的底面相切。

作为本实用新型更进一步的改进，所述毛刷板上方还设置有固定盖，锁紧件将毛刷板紧固在固定盖和防护盖之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述锁紧件为螺纹件，固定盖、毛刷板和防护盖内均设置有与该螺纹件相配合的安装孔，螺纹件依次穿过固定盖、毛刷板和防护盖并锁紧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述锁紧件顶部设置有吊耳。

作为本实用新型更进一步的改进，所述毛刷通过环形双面胶粘结在毛刷板上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统，顶放线盖上设置有防护盖，防护盖的周向侧壁为光滑弧形侧壁，且该弧形侧壁与顶放线盖的底面相切，这种光滑过渡设计能有效避免裸线与顶放线盖之间的磨损，防止裸线在放线行进时出现表面损伤，保障了裸线的表面质量，也为裸线的后续加工质量提供保障，有助于提高最终漆包线的产品质量，使漆包线性能稳定。

(2)本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统，防护盖上设置有毛刷板，毛刷板上沿周向均匀间隔设置有向外延伸的毛刷，能有效增大裸线的放线张力，裸线行进过程中经毛刷的柔性遮挡能使裸线保持张紧状态，裸线放线过程平稳，防止在漆包线生产中出现裸线断线、松线的问题，保障漆包线的连续性高效生产。

(3)本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统，毛刷板上方还设置有固定盖，锁紧件将毛刷板紧固在固定盖和防护盖之间，保证毛刷板的安装稳定性，防止在裸线行进过程中毛刷板出现移动或错位，提高裸线行进的安全平稳性，保障漆包线的连续安全生产。

(4)本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统，毛刷板上设置有角度刻度盘，对毛刷的周向排布进行精确控制，从而控制裸线的放线张力，保障放线平稳。

(5)本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统，毛刷通过环形双面胶粘结在毛刷板上，便于安装更换，利于节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种漆包线裸线的放线系统的结构示意图；

图2为本实用新型中毛刷板的固定结构示意图。

示意图中的标号说明：1、绕线柱；2、放线盖；3、防护盖；4、毛刷板；5、毛刷；6、固定盖；7、吊耳。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种漆包线裸线的放线系统，如图1所示，包括绕线柱1，绕线柱1的两端分别设置有顶放线盖2和底放线盖，其中顶放线盖2上设置有防护盖3，防护盖3的周向侧壁为光滑弧形侧壁，且该弧形侧壁与顶放线盖2的底面相切，具体如图2所示，防护盖3上沿周向环绕设置有向下延伸的安装部，顶放线盖2嵌在该安装部内，该安装部的周向侧壁为弧形侧壁，且该弧形侧壁与顶放线盖2的底面相切，这种光滑过渡设计能有效避免裸线与顶放线盖2之间的磨损，防止裸线在放线行进时出现表面损伤，保障了裸线的表面质量，也为裸线的后续加工质量提供保障，有助于提高最终漆包线的产品质量，使漆包线性能稳定。

本实施例中防护盖3上设置有毛刷板4，毛刷板4上沿周向均匀间隔设置有向外延伸的毛刷5，具体为毛刷板4上设置有角度刻度盘，对毛刷5的周向排布进行精确控制，从而控制裸线的放线张力，保障放线平稳，毛刷5通过环形双面胶粘结在毛刷板4上，便于安装更换，利于节约生产时间。

本实施例中毛刷5的设置能有效增大裸线的放线张力，裸线行进过程中经毛刷5的柔性遮挡能使裸线保持张紧状态，裸线放线过程平稳，需要注意的是，毛刷5的直径大小和排布密度对于放线过程的影响至关重要，可能会导致裸线断线或松线的问题，影响漆包线的连续高效生产。毛刷5的直径为0.4～0.9mm，更细化地，裸线直径为0.18mm以下时，毛刷5直径可采用0.4mm，裸线直径为0.18～0.27mm时，毛刷5直径可采用0.6mm，裸线直径大于0.27mm时，毛刷5直径可采用0.9mm，相对应地，当毛刷5的直径小于0.9mm时，毛刷板4上设置有36根毛刷5；当毛刷5的直径为0.9mm时，毛刷板4上设置有18根毛刷5。本实施例通过对毛刷5直径大小和排布密度的配合，能够有效保障裸线张力的稳定性，防止在漆包线生产中出现裸线断线、松线的问题，保障漆包线的连续性高效生产。

实施例2

本实施例的一种漆包线裸线的放线系统，其基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中毛刷板4上方还设置有固定盖6，锁紧件将毛刷板4紧固在固定盖6和防护盖3之间，具体地，锁紧件为螺纹件，固定盖6、毛刷板4和防护盖3内均设置有与该螺纹件相配合的安装孔，螺纹件依次穿过固定盖6、毛刷板4和防护盖3并锁紧，保证毛刷板4的安装稳定性，防止在裸线行进过程中毛刷板4出现移动或错位，提高裸线行进的安全平稳性，保障漆包线的连续安全生产，且毛刷板4的固定方式简单，便于拆卸更换；本实施例中锁紧件顶部还设置有吊耳7，便于放线系统的吊运和运输。

实施例3

本实施例的一种漆包线裸线的放线系统，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中毛刷5的直径小于0.9mm时，毛刷板4上设置有40根毛刷5；当毛刷5的直径为0.9mm时，毛刷板4上设置有20根毛刷5。

实施例4

本实施例的一种漆包线裸线的放线系统，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中毛刷5的直径小于0.9mm时，毛刷板4上设置有38根毛刷5；当毛刷5的直径为0.9mm时，毛刷板4上设置有19根毛刷5。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。