一种排料机构的制作方法

本实用新型涉及一种排料机构。

背景技术：

随着通信技术的不断发展，光纤在通讯行业的广泛应用。陶瓷插芯内径分拣排料机构亦被广泛应用于插芯内径分拣机。现有陶瓷插芯内径分拣排料机构一般存在不断摩擦固定挡料块导致的磨损，从底部测试产品导致机器维护安装困难，故障停机后需要机械校准，气动做为动力，能耗大、现场噪音大等缺陷和不足。故有必要对现有陶瓷插芯内径分拣排料机构进行技术革新，以进一步简化结构，降低生产制造维护成本和能源损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种排料机构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种排料机构，包括：底座、安装在底座上的旋转盘，以及安装在旋转盘底面上的多个排料控制模块，排料控制模块呈中心辐射状分布；所述旋转盘具有排料孔；所述排料控制模块包括第一导向轴座、第二导向轴座、导向轴、直线轴承、弹簧和从动件；第一导向轴座和第二导向轴座径向布置，均固定在旋转盘底面上；导向轴的两端分别安装在第一导向轴座和第二导向轴座上；所述弹簧和直线轴承均安装在导向轴上；弹簧的内端与第一导向轴座固定连接，外端与直线轴承一端相连，所述直线轴承相对的另一端与从动件相连。所述从动件开有竖直方向的出料孔，出料孔与排料孔错开；所述底座上安装有轴承，所述轴承与从动件构成凸轮机构。

进一步地，所述从动件上还开有竖直方向的测试孔，测试孔与所述出料孔相通，且与所述排料孔对齐。

本实用新型的有益效果在于：解决了现有机构陶瓷插芯不断摩擦固定挡料块导致的磨损问题、从底部测试产品导致机器维护安装困难的问题，同时有效解决了故障停机后需要校准机械的问题。该机构不使用气动做为排料动力，减少能耗和现场噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型排料机构的结构示意图；

图2为排料控制模块的结构示意图；

图3为排料孔顶面挡块示意图；

图中，底座1、旋转盘12、排料孔13、轴承3、第一导向轴座5、第二导向轴座7、导向轴11、直线轴承9、弹簧10、从动件8、测试孔81、出料孔82。

具体实施方式

如图1所示，一种排料机构，包括：底座1、安装在底座1上的旋转盘12，以及安装在旋转盘12底面上的多个排料控制模块，排料控制模块呈中心辐射状分布；所述旋转盘12具有排料孔13；所述底座1上安装有轴承3。

如图2所示，所述排料控制模块包括第一导向轴座5、第二导向轴座7、导向轴11、直线轴承9、弹簧10和从动件8；第一导向轴座5和第二导向轴座7径向布置，均固定在旋转盘12底面上；导向轴11的两端分别安装在第一导向轴座5和第二导向轴座7上；所述弹簧10和直线轴承9均安装在导向轴11上；弹簧10的内端与第一导向轴座5固定连接，外端与直线轴承9一端相连，所述直线轴承9相对的另一端与从动件8相连，所述轴承3与从动件8构成凸轮机构。所述从动件8开有竖直方向的出料孔82，出料孔82与排料孔13错开，出料孔82位于排料孔13外侧；

当安装在底座1上的旋转盘12旋转时，从动件8在轴承3的作用下向内移动，使得从动件8的出料孔与旋转盘12是的排料孔13重合，即可实现排料。由于旋转盘12的旋转，轴承3对从动件8的作用力消失，从动件8在弹簧10的作用下移动至初始位置，从动件8的出料孔与旋转盘12是的排料孔13错开，不排料。

所述从动件8上还开有竖直方向的测试孔81，测试孔81与所述出料孔82相通，且与所述排料孔13对齐，实现对物料的测试；测试通过后，在轴承3的作用下，向内推动从动件8，使得出料孔82与排料孔13对齐，完成排料。