本实用新型涉及注塑产品上料领域，特别涉及一种自动化送料系统。
背景技术：
目前生产中使用的上料机一般是采用斗式上料法、螺旋上料法、皮带式上料法和刮板式上料法，但是缺点是体积大、占地面积达，笨重且浪费钢材，并且以往的颗粒物料的上料方式因依靠机械传动方式，所以会出现较大的机械磨损和噪音，且加工每个零件需浪费大量能源和工时，与节能减排、低碳经济背道而驰。
现有的真空上料机大多是单一式的，一台上料机只能为一台用料机上料，一般的注塑生产中是若干台注塑机一起工作的，所以需要多台真空上料机，真空上料机并不能一直处于工作状态，大多时间是处于待机状态的。
技术实现要素：
本实用新型的为克服上述弊端，提供一种自动化送料系统，可以多台用料装置同时工作，且集配料、造粒和送料与一体的自动化送料系统。
为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化送料系统，包括控制面板、下料平台、真空泵和多个用料装置，下料平台依次与搅拌机、造粒机和真空泵管道连接，下料平台与搅拌机之间设有流量阀，真空泵与多个用料装置均为管道连接，且在两者连接段近真空泵处设有总电磁阀，单个用料装置在其管道连接处均设有分电磁阀；
其中，为实现对配料，造粒，送料和用料四个过程的自动化控制，形成自动化配料、送料流水线，流量阀、搅拌机、造粒机、真空泵、总电磁阀和分电磁阀均与控制面板电连接。
进一步的，用料装置包括设置在料斗上的上料机和烘干机，上料机在真空泵送料过程中为用料装置提供吸料的动力，同时烘干机多颗粒状原料进行干燥；
进一步的，下料平台上设有多个下料口，且每个下料口均设有流量阀，流量阀控制着每种原料进入搅拌机的速度，从而控制每种原料之间的配比。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过一台真空泵主动送料，完成了对多台用料装置的送料，操作简单。
2、本实用新型控制面板可以控制配料，造粒，送料和用料四个过程，实现了多注塑行业前端送料的自动化控制，极大的节约了人力成本。
3、本实用新型仅通过单台大功率真空泵上料，其余通过管道和电缆连接到用料装置，且用料装置本身设有用于动力补足的上料机，节省了车间空间，降低故障维修的难度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：
本实施例提供了一种自动化送料系统，如图1所示，包括与控制面板连接的流量阀、搅拌机、造粒机、真空泵、总电磁阀和多个分电磁阀均与控制面板电连接，还包括末端不与控制面板电连接的用料装置，各部件的具体连接方式为：下料平台依次与搅拌机、造粒机和真空泵管道连接，且在下料平台与搅拌机之间设有流量阀，真空泵与多个用料装置均为管道连接，且在两者连接段近真空泵处设有总电磁阀，与此同时，单个用料装置在其管道连接处均设有分电磁阀。
本自动化送料系统中，用料装置包括设置在料斗上的上料机和烘干机，上料机在真空泵送料过程中为用料装置提供吸料的动力，同时烘干机多颗粒状原料进行干燥。
上文中，为满足不同注塑材料对原料需求不同的要求，本自动化送料系统中下料平台上设有多个下料口，且每个下料口均设有流量阀，流量阀控制着每种原料进入搅拌机的速度，从而控制每种原料之间的配比，实现不同注塑材料对原料的需求。
本自动化送料系统的工作原理如下，自动化送料系统连通电源，流量阀控制下料平台下料口每种原料进入搅拌机的速度，从而控制每种原料之间的配比，随后搅拌机对其进行搅拌再经造粒机造粒形成颗粒状注塑原料，随后真空泵将注塑原料输送至多个用料装置，其中，各部件的操控过程均在控制面板上完成。
在本实施例中取用料装置个数为2，具体的，在控制面板上设定各下料口流量阀参数，经搅拌机和造粒机形成颗粒状注塑原料后，打开真空泵，同时打开总电磁阀，将用料装置接通电源，打开上料机和烘干机，此时用料装置处于运转状态，在控制面板上控制打开对应的分电磁阀，注塑原料经上料机进入用料装置料斗内，并经烘干机对其烘干吗，随后完成注塑，若其中一台用料装置停止工作，仅需通过控制面板关闭该用料装置对应的分电磁阀，真空泵通过管道和电缆连接到用料装置。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。