一种表面覆有陶瓷的传动滚筒的制作方法

本实用新型属于皮带运输传动滚筒领域，具体是一种表面覆有陶瓷的传动滚筒。

背景技术：

皮带输送机简称皮带机，它是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备，胶带宽度主要有500mm、650mm、800mm、1000mm等规格，其具有结构紧凑，工作性能可靠、输送量大、生产效率高、操作灵便等优点，广泛运用于港口、码头、车站、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。

皮带输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒及驱动等装置组成，其滚筒有驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒等。现有技术中，为了防止皮带机滚筒打滑，通常的做法是在皮带机滚筒表面包一层胶，进行冷包胶或者热硫化包胶，可以增加输送带与滚筒间的摩擦力，当包胶层磨损至滚筒表面之后又重新拆除滚筒拿到相关厂家包胶，此方法虽然到达增加滚动摩擦力的要求，但是包胶滚筒的使用寿命较短，为3～6个月不等，滚筒包胶的维护、维修花费较高。

一般情况下，大型码头，煤矿需将物料通过皮带远距离输送，而皮带输送物料需传动滚筒带动，输送距离远，加上物料输送有高度，有些煤矿，矿山需将物料从地下几百米，上千米的高度将物料输送到地面，因而传动滚筒承受着环境潮湿，运输距离远，传动力距大的工作。一般情况下原有的传动滚筒均采用橡胶板与滚筒硫化工艺，橡胶表面刻有菱形方块来保证皮带不打滑。也有一种工艺就是将陶瓷与橡胶硫化后，再粘贴在滚筒上。

但以上工艺均存在一定的缺陷，因为传动滚筒长期工作在潮湿，阴暗的环境中皮带极易打滑陶瓷有时也会因此掉出，从而影响设备的使用寿命，增加了维护检修时间。

因此，急需一种传动滚筒，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中的传动滚筒结构复杂，安装繁琐，维修更换麻烦，既浪费时间又增加劳动强度、防磨防打滑的效果不好，使用寿命不长的问题，本申请解决的主要问题是提供一种结构简单且牢固、能够有效防止皮带打滑，安全性更高，使用方便、避免频繁的维修和更换，使用寿命长的传动滚筒。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种表面覆有陶瓷的传动滚筒，其技术方案如下：

一种表面覆有陶瓷的传动滚筒，其特征在于，包括表面具有凹槽的传动滚筒本体以及安装于所述凹槽内的防磨防滑部件，所述防磨防滑部件包括高强度陶瓷片，所述高强度陶瓷片错位排列于所述凹槽内；

所述高强度陶瓷片的上表面具有凸点,所述高强度陶瓷片下表面与所述凹槽之间具有高强度粘胶层。

所述高强度陶瓷片的两侧具有排污槽,所述排污槽的截面形状为四分之一圆形,即九十度弧形。

所述高强度陶瓷片为具有椭圆形凸点的刚玉陶瓷片。

所述凹槽的深度为0.1cm-1cm，所述凸点的高度高于所述凹槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型采用高强度陶瓷片作为防磨防滑部件，成本低使用寿命长；并且根据动态力学原理对高强度陶瓷片错位粘贴，不易发生相对滑动，结构更加稳定紧凑，制作简单且实用，成本低实效好；凹槽与高强度粘胶层的设计使滚筒本体与所述高强度陶瓷片粘合更加紧密，不易发生相对移动，因此防打滑效果更好，使用寿命更长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所提供的表面覆有陶瓷的传动滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的防腐防磨部件的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的防腐防磨部件的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的表面覆有陶瓷的传动滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一：

如图1本实用新型所提供的表面覆有陶瓷的传动滚筒的结构示意图、图 2本实用新型所提供的防腐防磨部件的结构示意图、图3本实用新型所提供的防腐防磨部件的结构示意图和图4本实用新型所提供的表面覆有陶瓷的传动滚筒的结构示意图所示，本实用新型提供的一种表面覆有陶瓷的传动滚筒，其特征在于，包括表面具有凹槽的传动滚筒本体1以及安装于所述凹槽内的防磨防滑部件2，所述防磨防滑部件2包括高强度陶瓷片，所述高强度陶瓷片错位排列于所述凹槽内；

所述高强度陶瓷片的上表面具有凸点5,所述高强度陶瓷片下表面与所述凹槽之间具有高强度粘胶层3。

本实用新型采用高强度陶瓷片作为防磨防滑部件2，成本低使用寿命长；并且根据动态力学原理对高强度陶瓷片错位粘贴，层层紧铺，不易发生相对滑动，结构更加稳定紧凑，制作简单且实用，成本低实效好；凹槽与高强度粘胶层3的设计使滚筒本体1与所述高强度陶瓷片粘合更加紧密，进一步保证所述防磨防滑部件的防滑效果。

所述高强度陶瓷片的两侧具有排污槽4,所述排污槽4的截面形状为四分之一圆形,即九十度弧形。每两块高强度陶瓷片左右相接时，所述排污槽即组合形成截面为半圆形的槽，便于皮带携带的污泥泥水排放，防腐效果更佳。

所述高强度陶瓷片为具有椭圆形凸点5的刚玉陶瓷片。使用刚玉陶瓷的优点主要有：1、刚玉陶瓷耐磨性好，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，因此使用寿命长，不需要经常更换；2、运行阻力小，摩擦小，刚玉陶瓷表面光滑、且永不锈蚀，也不象钢表面有凸状螺旋线存在。3、耐腐蚀、防结垢，耐酸碱，并同时具有防垢等特性；4、耐温性能与耐热冲缶性能好。

所述凹槽的深度为0.1cm-1cm，所述凸点5的高度高于所述凹槽的深度。凹槽具有一定深度，能够防止所述高强度陶瓷片的移动。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。