一种冶金用自动加料装置的制作方法

本实用新型属于加料装置技术领域，具体涉及一种冶金用自动加料装置。

背景技术：

随着自动化生产的不断进步，人们越来越注重生产过程中的每个步骤，在冶金中也是这样，在冶金生产过程中需要冶金用自动加料装置，然后现有的冶金用自动加料装置大都体积大，移动不方便，而且不能够定时定量的添加物料，使得物料产生浪费，所以我们需要一款新型的冶金用自动加料装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用自动加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体的左侧上部设有储料箱，所述储料箱的左侧和右侧均设有储料箱固定板，所述储料箱内部的左侧设有出料挡板，所述出料挡板的右侧设有储料箱连接板，所述储料箱的底端设有储料箱挡板，所述储料箱下方的左端设有加料装置控制面板，所述加料装置控制面板的右侧设有输送装置，所述输送装置的右侧下方设有冶金装置，所述输送装置的背面设有驱动装置。

优选的，所述加料装置控制面板包括控制面板外壳、控制面板保护层、显示器和控制按钮，所述控制面板外壳设置在加料装置控制面板的表面，所述控制面板保护层设置在控制面板外壳的内部，所述显示器设置在控制面板外壳的上部，所述控制按钮设置在显示器的下方。

优选的，所述输送装置包括输送带和输送转轴，所述输送带设置在输送装置的表面，所述输送转轴设置在输送带的左端和右端。

优选的，所述冶金装置包括冶金装置进料口和冶金装置外壳，所述冶金装置进料口设置在冶金装置的顶部，所述冶金装置外壳设置在冶金装置的表面。

优选的，所述驱动装置包括驱动装置散热板、驱动装置外壳和驱动装置转轴，所述驱动装置外壳设置在驱动装置的表面，所述驱动装置散热板设置在驱动装置外壳的顶端，所述驱动装置转轴设置在驱动装置外壳的底端。

优选的，所述加料装置控制面板与出料挡板电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该冶金用自动加料装置结构简单，使用方便，而且上料更加的精确；加料装置控制面板和出料挡板的设置能够对物料进行定量的设置，防止物料的浪费；输送装置的设置使得上料更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加料装置控制面板的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、加料装置主体；2、加料装置控制面板；21、控制面板外壳；22、控制面板保护层；23、显示器；24、控制按钮；3、储料箱；4、出料挡板；5、储料箱固定板；6、储料箱连接板；7、储料箱挡板；8、输送装置；81、输送带；82、输送转轴；9、冶金装置；91、冶金装置进料口；92、冶金装置外壳；10、驱动装置；101、驱动装置散热板；102、驱动装置外壳；103、驱动装置转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种冶金用自动加料装置，包括加料装置主体1，所述加料装置主体1的左侧上部设有储料箱3，所述储料箱3的左侧和右侧均设有储料箱固定板5，所述储料箱3内部的左侧设有出料挡板4，所述出料挡板4的右侧设有储料箱连接板6，所述储料箱3的底端设有储料箱挡板7，所述储料箱3下方的左端设有加料装置控制面板2，所述加料装置控制面板2的右侧设有输送装置8，所述输送装置8的右侧下方设有冶金装置9，所述输送装置8的背面设有驱动装置10。

进一步地，所述加料装置控制面板2包括控制面板外壳21、控制面板保护层22、显示器23和控制按钮24，所述控制面板外壳21设置在加料装置控制面板2的表面，所述控制面板保护层22设置在控制面板外壳21的内部，所述显示器23设置在控制面板外壳21的上部，所述控制按钮24设置在显示器23的下方。

进一步地，所述输送装置8包括输送带81和输送转轴82，所述输送带81设置在输送装置8的表面，所述输送转轴82设置在输送带81的左端和右端。

进一步地，所述冶金装置9包括冶金装置进料口91和冶金装置外壳92，所述冶金装置进料口91设置在冶金装置9的顶部，所述冶金装置外壳92设置在冶金装置9的表面。

进一步地，所述驱动装置10包括驱动装置散热板101、驱动装置外壳102和驱动装置转轴103，所述驱动装置外壳102设置在驱动装置10的表面，所述驱动装置散热板101设置在驱动装置外壳102的顶端，所述驱动装置转轴103设置在驱动装置外壳102的底端。

进一步地，所述加料装置控制面板2与出料挡板4电性连接。

工作原理：该冶金用自动加料装置使用时，首先将物料放置在储料箱3中，然后人们根据需要的物料在料装置控制面板2上进行设置，这样能够控制多长时间加一次物料，一次加多少物料，防止物料的浪费，物料通过输送装置8送入到冶金装置9中，在这个过程中，驱动装置10为其提供动力支持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。