高压套管吊装辅助吊板的制作方法

本实用新型属于高压套管检修辅助吊点固定装置技术领域，具体涉及一种高压套管吊装过程的吊装辅助吊板。

背景技术：

目前，大型变压器、高压油浸式电抗器的高压套管主要以瓷质油纸电容式套管为主，该类套管具有重量大、纵向尺寸大、易碎等特点。在作业现场对高压瓷套管进行吊装时，主要采用绳索绑扎配合尼龙吊带固定的传统吊装方法，即用绳索将吊带顺套管方向绑扎于套管顶部，配合吊带实现套管在空中的翻转和起降。虽然该方法适用性广、对吊装工器具的要求也不高，但在实际运用中这种方法逐渐暴露出两个主要问题：一、利用绳索绑扎吊带时对绑扎工艺要求极高，尤其是绑扎的紧固性和吊点的对称性，工艺一旦达不到要求极易导致吊带松脱甚至损毁套管，存在极大的安全隐患；二、套管绑扎工序复杂，绑扎前后需多次检查，绳索和吊带的绑扎和解除工作还会带来许多不必要的高空作业，产生额外的安全风险，耗时、费力，效率低下；三、操作过程没有用到高压套管起重吊点，起重部位不规范容易导致高压套管受力异常而受损。因而在高压套管吊装作业中迫切需要找到一种方便、简洁且安全系数高的吊装辅助手段。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便快捷地制作好高压套管吊装吊点的工具，该工具不仅能够承受套管吊装过程中的横、纵向应力，还能有效保证吊装过程中的吊带在吊孔中自由转动，达到缩短作业时间，提高工作效率的目的。

本实用新型通过以下方案解决以上技术问题：

高压套管吊装辅助吊板，包括由两片抱箍、柔性防滑橡胶垫、4枚紧固螺栓和2个U型吊环和吊环栓杆，其特征在于，

所述抱箍由钢板制成，所述钢板中部为弧度α不大于180°、不小于90°的圆弧形，圆弧形的半径为400-480mm，钢板的两端分别向圆弧的外侧延伸形成两个延伸部；

所述两个延伸部分别设有2个固定螺栓孔和1个吊装孔；

两片抱箍相对设置，其两端的延伸部重叠；

4枚紧固螺栓逐一穿过两片钢板重叠的延伸部固定螺栓孔，紧固两片抱箍；

2个吊环栓杆逐一穿过两片钢板重叠的延伸部吊装孔；并在吊环栓杆上分别固定安装U型吊环。

作为优化，所述抱箍的圆弧内侧敷设柔性防滑橡胶垫；

作为优化，所述钢板中部是弧度α为150°的圆弧形，配合紧固螺栓行程对抱箍的环抱间距进行调节，以适应不同直径的高压套管；

作为优化，所述延伸部沿所述钢板中部圆弧形的弦的两端方向向外延伸；

作为优化，所述钢板厚度为15mm，宽度为120mm。

本实用新型设计结构简单实用、适用范围广，操作简便，不仅具有携带方便、生产成本低的特点，其钢板的紧固方式还使其能满足不同尺寸套管的使用要求。本实用新型不仅能快速地在套管端部制造两个可活动的牢固吊点，还能够承受套管起吊过程中的产生的巨大应力，以保证套管高效率、安全地起吊。工序简单，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型抱箍结构示意图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为本实用新型使用状态示意图；

图6位本实用新型吊装状态示意图；

在图中，1、抱箍；2、橡胶垫；3、紧固螺栓；4、U型吊环；5、吊装孔；6、螺栓孔；7、吊环栓；8、套管；9、第一吊带和第二吊带；10、大钩；11、小钩；12、第三吊带。

具体实施方式

下面结合附图和实例，进一步详细阐释本实用新型的内容。

如图1-图4所示，高压套管吊装辅助吊板，包括由两片抱箍1、由黑橡胶制作的柔性防滑橡胶垫2、4枚紧固螺栓3和2个U型吊环4和吊环栓杆7，

所述抱箍1由厚度为15mm，宽度为120mm的钢板制成，所述钢板中部为弧度α不大于180°、不小于90°的圆弧形，钢板的两端分别向圆弧的外侧延伸形成两个延伸部11；所述延伸部11沿所述钢板中部圆弧形的弦的两端方向向外延伸；

所述两个延伸部11分别设有2个固定螺栓孔6和1个吊装孔5；

所述抱箍1的圆弧内侧敷设柔性防滑橡胶垫2；所述柔性防滑橡胶垫2作用有二，其一是增大抱箍1与陶瓷高压套管8间的摩擦力，避免在吊装过程中抱箍1打滑；二是使抱箍1与陶瓷高压套管8间形成柔性接触，避免抱箍1的钢材直接施力于瓷质高压套管8表面，在吊装过程中造成瓷裙的崩裂；

两片抱箍1相对设置，两片抱箍1的圆弧形中部能够牢固地包裹在高压套管8两侧，两片抱箍1两端的延伸部11重叠；

4枚钢制紧固螺栓3逐一插入两片钢板重叠的延伸部11固定螺栓孔6，并紧固两片抱箍1；

2个吊环栓杆7逐一穿过两片钢板重叠的延伸部11吊装孔5；并在吊环栓杆7上分别固定安装U型吊环4。

作为优化，如图3所示，所述抱箍1的钢板中部为弧度150°的圆弧形，圆弧形抱箍应能满足110kV以上不同直径的高压套管8吊装要求，因而抱箍1锁定后环抱高度H应可适当调节，为此，将圆弧形抱箍1弧度α设定为150°，通过调节紧固螺栓3的行程来调节两个抱箍圆弧形的间距，以保证在不同尺寸高压套管8上的使用。

本实用新型实现过程如下：首先将2个圆弧形抱箍1合抱在高压套管8端部的两侧，并将延伸部11的固定螺栓孔6和吊装孔5对齐；再用4枚紧固螺栓3分别穿过抱箍1左右延伸部11上的固定螺栓孔6，拧紧紧固螺栓3，将抱箍1固定在高压套管8的表面；最后将2个吊环栓杆7分别穿过两片钢板重叠的延伸部11吊装孔5，并在吊环栓杆7上分别固定安装U型吊环4。

吊装前，取第一吊带和第二吊带9分别穿过左右两个U型吊环4，两根吊带9的一端均固定于高压套管腰部起重点上，两根吊带9的另一端均固定于大吊钩10上，两根吊带在高压套管左右两侧呈对称布置。同时，另取第三根吊带12，第三根吊带12的一端绑扎在高压套管尾部，绑扎采用活结方式，便于套管竖直后取下该吊带，第三根吊带12的另一端固定于小吊钩11上。

起吊时，先分别收紧吊机的大钩10和小钩11，使高压套管8均匀受力；抬起吊机的大臂同时升起大钩10和小钩11，使套管呈水平姿态离开地面（如图5所示），离地足够高度后，再将小钩11向下落，大钩向上收，使高压套管8的端部逐渐上抬，尾部逐渐下落（如图6所示）。最终使小钩11完全松弛，大钩10呈收紧状态，高压套管8在吊带9和本实用新型的协同固定作用下呈现稳定的竖直状态，此时解下高压套管8尾部与小钩连接的吊带，套管姿态在空中平稳过渡，完成高压套管8的起吊作业。