本实用新型涉及一种工业工具，具体是一种贴标机。
背景技术：
所谓贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备,贴标机是现代包装不可缺少的组成部分,目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
但目前流水线上作业的贴标机，标签贴附吸附效果不佳，以至于标签贴附不平整或者歪斜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种贴标机，包括机台和吸标盒，机台的底部安装有底座，机台上安装有标签芯轴、底膜芯轴、压标板、托板、离子棒、压标夹和若干导膜筒，所述的标签芯轴和底膜芯轴的外侧分别安装有标签外盘和底膜外盘，所述的压标板位于机台的右上角位置，所述的压标夹位于机台的前端的中间位置，压标夹的正下方设有剥标板，吸标盒位于机台的前端，吸标盒内设液压杆，液压杆的底部安装有压头，压头的底平面上设有若干气压孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述的吸标盒在上极限时底部比标签高1-2mm，吸标盒为下极限时压住产品。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导膜筒上均设有定位胶圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述的吸标盒的总气阀为4~5bar；
作为本实用新型进一步的方案：所述的吸标盒上设有电磁阀；
作为本实用新型进一步的方案：所述的吸标盒上安全指示灯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的离子棒设有三个静电吹风口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用气压结构吸附标签，能够确保标签贴附的平整性，避免标签褶皱；设有剥标板提高标签的剥离效果，避免标签贴附漏失，造成工时浪费。
附图说明
图1为贴标机的结构示意图。
图中：1-机台、2-底座、3-标签外盘、4-标签芯轴、5-压标板、6-导膜筒、7-底膜外盘、8-底膜芯轴、9-托板、10-离子棒、11-吸标盒、12-液压杆、13-压头、14-剥标板、15-气压孔、16-压标夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种贴标机，包括机台1和吸标盒11，机台1的底部安装有底座2，机台上安装有标签芯轴4、底膜芯轴8、压标板5、托板9、离子棒10、压标夹16和若干导膜筒6，所述的标签芯轴4和底膜芯轴8的外侧分别安装有标签外盘3和底膜外盘7，所述的压标板5位于机台1的右上角位置，所述的压标夹16位于机台的前端的中间位置，压标夹16的正下方设有剥标板14，吸标盒11位于机台1的前端，吸标盒11内设液压杆12，液压杆12的底部安装有压头13，压头13的底平面上设有若干气压孔15；所述的吸标盒11总气阀为4-5bar。调整气缸两端的节流阀可调节工作速度。
本实用新型的工作原理是：将整卷标签装入标签芯轴4，盖上标签外盘3，再依次将标签穿过导膜筒6、托板9和剥标板14，底膜顺时针的绕在底膜芯轴8上，标签经过剥标板14，受角度弯折后与底膜分离，压头13底部的气压孔15吸附气流，标签被吹起后吸附在压头13上，液压杆12向下匀动，将标签压贴在产品上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。