本实用新型涉及贴胶技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进的贴胶装置。
背景技术：
目前的贴胶装置在使用时，由于受到贴胶产品的影响，有时会产生贴胶辊动力不足的现象，影响贴胶的实际使用，进一步的由于贴胶装置在长时间使用时，更换不方便。为此，有必要设计一种改进的贴胶装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、采用同一动力源驱动的改进的贴胶装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进的贴胶装置，包括安装板、伺服马达、传动鼓齿、传动内鼓齿、输入端鼓齿、传动齿轮、底辊齿轮、贴胶底辊、贴胶辊齿轮、贴胶辊、底板和机架，所述伺服马达安装于安装板上，所述传动鼓齿与伺服马达的输出轴连接，所述传动鼓齿通过传动内鼓齿与输入端鼓齿连接，所述输入端鼓齿通过转轴与传动齿轮连接，所述传动齿轮与底辊齿轮相啮合，所述底辊齿轮与贴胶辊齿轮相啮合，所述贴胶底辊安装于底辊齿轮的齿轮轴上，所述贴胶辊安装于贴胶辊齿轮的齿轮轴上，所述底辊齿轮的齿轮轴和贴胶辊齿轮的齿轮轴均安装于机架上，所述贴胶底辊和贴胶辊相配合。
进一步地，还包括固定座、调节丝杆座、调节丝杆和丝杆调节旋钮，所述固定座安装于安装板上，所述调节丝杆座安装于固定座的一侧，所述调节丝杆横向安装于机架的下端且调节丝杆的两端裸露于机架的两端，所述调节丝杆的一端与调节丝杆座连接，丝杆调节旋钮安装于调节丝杆的另一端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过伺服马达和多个齿轮组将动力分别传送至贴胶底辊和贴胶辊上，使产品在贴胶底辊和贴胶辊之间的贴胶更加方便，不会产生动力不足的现象；
2、本实用新型采用调节丝杆可使机架的快速拆卸，以便于快速更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述改进的贴胶装置的结构示意图。
附图标记说明：1、安装板，2、伺服马达，3、传动鼓齿，4、传动内鼓齿，5、输入端鼓齿，6、传动齿轮，7、底辊齿轮，8、贴胶底辊，9、贴胶辊齿轮，10、贴胶辊，11、底板，12、固定座，13、调节丝杆座，14、调节丝杆，15、丝杆调节旋钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种改进的贴胶装置，包括安装板1、伺服马达2、传动鼓齿3、传动内鼓齿4、输入端鼓齿5、传动齿轮6、底辊齿轮7、贴胶底辊8、贴胶辊齿轮9、贴胶辊10、底板11和机架。
其中，所述伺服马达2安装于安装板1上，所述传动鼓齿3与伺服马达2的输出轴连接，所述传动鼓齿3通过传动内鼓齿4与输入端鼓齿5连接，所述输入端鼓齿5通过转轴与传动齿轮6连接，所述传动齿轮6与底辊齿轮7相啮合，所述底辊齿轮7与贴胶辊齿轮9相啮合，所述贴胶底辊8安装于底辊齿轮7的齿轮轴上，所述贴胶辊10安装于贴胶辊齿轮9的齿轮轴上，所述底辊齿轮7的齿轮轴和贴胶辊齿轮9的齿轮轴均安装于机架上，所述贴胶底辊8和贴胶辊10相配合。
本实用新型采用的动力统一来自于一个主动力源，即伺服马达2，使贴胶底辊8和贴胶辊10在贴胶时更加稳定。
本实用新型还包括固定座12、调节丝杆座13、调节丝杆14和丝杆调节旋钮15，所述固定座12安装于安装板1上，所述调节丝杆座13安装于固定座12的一侧，所述调节丝杆14横向安装于机架的下端且调节丝杆14的两端裸露于机架的两端，所述调节丝杆14的一端与调节丝杆座13连接，丝杆调节旋钮15安装于调节丝杆14的另一端。
在更换时，只需要通过丝杆调节旋钮15使丝杆从调节丝杆座13中旋出，同时将整个机架拉出，重新换上新的机架即可，非常方便。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型通过伺服马达和多个齿轮组将动力分别传送至贴胶底辊和贴胶辊上，使产品在贴胶底辊和贴胶辊之间的贴胶更加方便，不会产生动力不足的现象；本实用新型采用调节丝杆可使机架的快速拆卸，以便于快速更换。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。