绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及一种可以同时绕制多个绕线盘的绕线机。

背景技术：

绕线机能够将细长型的可弯曲型材卷绕后进行收纳存储，节省空间而且不易杂乱。现有的绕线机包括转轴和卷盘，结构简单，操作也不复杂，但是效率很低，一次只能绕制一种规格的绕线盘，不能适应于大规模高效率的工业化生产需求；并且在绕线过程中，多种线材容易相互缠绕打结，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可以实现一次绕制多个绕线盘，且不会打结的绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种绕线机，包括：机架，包括驱动装置；绕线组件，包括至少一个绕线盘，所述驱动装置与至少一个绕线盘相连接，带动至少一个绕线盘转动；滑动组件，与所述驱动装置相连接且在驱动装置的作用下沿垂直于绕线方向作往复运动；导向装置，设置于所述绕线盘的一侧且连接所述滑动组件并随滑动组件运动，所述导向装置包括支撑架，至少一个连接块和设置在支撑架上且与至少一个绕线盘一一对应的至少一个导向组件。

于本实施例中，所述绕线组件还包括连接杆和压盘，所述连接杆与驱动装置相连接，至少一个绕线盘套设于连接杆且被压盘压紧。

于本实用新型的一实施例中，每一导向组件均包括沿远离绕线组件的方向依次设置的导向轮和至少一个导向块。

于本实用新型的一实施例中，每一导向块均包括压块、软性垫和固定件，所述压块通过固定件与软性垫相连接，所述压块和软性垫之间具有容纳线材通过的空间。

于本实用新型的一实施例中，所述滑动组件包括滑动杆，所述滑动杆的一端与驱动装置相连接，另一端与至少一个连接块相连接。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动装置设置于所述机架的内部，所述滑动杆穿设机架的侧壁与驱动装置相连接，所述滑动组件还包括设置在滑动杆和机架之间的缓冲垫。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑架包括两根相互平行的支撑杆，支撑杆的轴线与滑动杆的轴线垂直。

于本实用新型的一实施例中，所述两根支撑杆的端部对称设有阻挡块，所述至少一个导向块设于两个阻挡块之间。

于本实用新型的一实施例中，所述绕线机还包括控制装置，所述控制装置设于机架，所述控制装置包括开关、调速器、指示灯以及显示屏，所述开关和调速器分别电性连接驱动装置。

于本实用新型的一实施例中，所述机架的侧壁上具有散热孔，所述绕线机还包括设置在机架上的手持部。

综上所述，本实用新型提供的绕电机，通过绕线组件和导向装置的配合运动，实现一次绕制多个绕线盘，并通过滑动组件的往复运动，可以防止绕线过程中线材之间的相互缠绕，从而可以大大提供工作效率，节约成本。

另外，绕线盘套设在连接杆并通过压盘压紧，防止绕线组件在运动过程中，绕线盘脱离连接杆，以免发生意外；通过导向轮和导向块的设置，起到导线作用，可以让线材固定在相应的位置，并且可以减少导线的摩擦，防止绕制过程中线材之间的相互缠绕；导向块的结构可以固定线材的位置，软性垫可以减少导线的摩擦，防止导线在绕制过程损伤，导致线圈断路等情况的发生；滑动组件在驱动装置的驱动下带动连接块往复运动，可以防止在绕线的过程中，各个线材之间的相互缠绕；缓冲垫可以减少都导向装置与机架之间摩擦；两根相互平行的支撑杆可以增加导向装置的稳定性，支撑杆的轴线和滑动杆的轴线相互垂直，可以提供绕线的速度，提高工作效率；阻挡块的设置可以防止导向块从导线装置上脱落；控制装置可以实现绕线机的开关等功能；绕线机在运动过程中必然产生大量的热量，机架侧壁的散热孔可以提供散热速度；手持部方便绕线机的拿取。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图示意图；

图3为本实用新型导向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步的说明：如图1至图3所示，一种绕线机，包括：机架1，绕线组件2，滑动组件3，导向装置4，所述机架1包括驱动装置11；所述绕线组件2包括四个绕线盘21，所述驱动装置11与四个绕线盘21相连接，带动四个绕线盘21转动；所述滑动组件3与所述驱动装置11相连接且在驱动装置11的作用下沿垂直于绕线方向作往复运动；所述导向装置4设置于所述绕线盘21的一侧且连接所述滑动组件3并随滑动组件运动，所述导向装置4包括支撑架41，连接块42和设置在支撑架41上且与四个绕线盘21一一对应的四个导向组件43。于本实施例中，绕线盘21数量为四个，导向组件43的数量为四个，然而，本实用新型对此不作限定，于其他实施例中，绕线盘21和导向组件43的数量为两个或两个以上任意数量，绕线盘21和导线组件43之间的数量一一对应即可。

于本实施例中，所述绕线组件2还包括连接杆22和压盘23，所述连接杆22与驱动装置11相连接，绕线盘21套设于连接杆22且被压盘23压紧。在驱动装置11的驱动下，绕线组件2运动，绕线盘21套设在连接杆22上，通过压盘23压紧，防止绕线组件2在运动过程中，绕线盘21在离心力的作用下脱离连接杆22，同时也防止发生意外。于其他实施例中，绕线盘21可以通过紧固螺母压紧，然而，本实用新型对此不作限定。

如图3所示，于本实施例中，每一导向组件43均包括沿远离绕线组件2的方向依次设置的导向轮431和导向块432。导向轮431的数量，导向块432的数量与绕线盘21的数量一致。通过导向轮和导向块的设置，起到导线作用，可以让线材固定在相应的位置，并且可以减少导线的摩擦，防止绕制过程中线材之间的相互缠绕。

于本实施例中，每一导向块432均包括压块4321、软性垫4322和固定件4323，所述压块4321通过固定件4323与软性垫4322相连接，所述压块4321和软性垫4322之间具有容纳线材通过的空间。导向块的结构可以固定线材的位置，软性垫可以减少导线的摩擦，防止导线在绕制过程损伤，导致线圈断路等情况的发生。

于本实施例中，所述滑动组件3包括滑动杆31，所述滑动杆31的一端与驱动装置11相连接，另一端与连接块42相连接。于本实施例中，连接块的个数为两个，两个连接块42之间相互对称。然而，本实用新型对此不作限定，于其他实施例中，连接块42的数量不作限定。滑动组件在驱动装置的驱动下带动连接块往复运动，可以防止在绕线的过程中，各个线材之间的相互缠绕。

于本实施例中，所述驱动装置11设置于所述机架1的内部，所述滑动杆31穿设机架1的侧壁与驱动装置11相连接，所述滑动组件3还包括设置在滑动杆31和机架1之间的缓冲垫32。滑动组件3在驱动装置的驱动下进行往复运动，导向装置4与机架1之间的缓冲垫32可以减少都导向装置与机架之间摩擦。

于本实施例中，所述支撑架41包括两根相互平行的支撑杆，支撑杆的轴线与滑动杆31的轴线垂直。两根相互平行的支撑杆可以增加导向装置的稳定性，支撑杆41的轴线和滑动杆31的轴线相互垂直，可以提供绕线的速度，提高工作效率。然而，本实用新型对此不作限定。

于本实施例中，所述两根支撑杆41的端部对称设有阻挡块411，所述导向块432设于两个阻挡块411之间，阻挡块411的设置可以防止导向块从导线装置上脱落。

于本实施例中，所述绕线机还包括控制装置5，所述控制装置5设于机架1，所述控制装置5包括开关、调速器、指示灯以及显示屏，所述开关和调速器分别电性连接驱动装置。

于本实施例中，所述机架1的侧壁上具有散热孔12，所述绕线机还包括设置在机架上的手持部13。绕线机在运动过程中必然产生大量的热量，机架侧壁的散热孔可以提供散热速度；手持部方便绕线机的拿取。

使用时，线材一次穿过导向块432，导向轮431，打开驱动装置11，线圈转动，线材绕制在线圈上。滑动组件在驱动装置11的作用下带动导向装置沿垂直于绕线方向作往复运动，防止线材在绕线的过程中相互缠绕。

综上所述，本实用新型提供的绕电机，通过绕线组件和导向装置的配合运动，实现一次绕制多个绕线盘，并通过滑动组件的往复运动，可以防止绕线过程中线材之间的相互缠绕，从而可以大大提供工作效率，节约成本。

另外，绕线盘套设在连接杆并通过压盘压紧，防止绕线组件在运动过程中，绕线盘脱离连接杆，以免发生意外；通过导向轮和导向块的设置，起到导线作用，可以让线材固定在相应的位置，并且可以减少导线的摩擦，防止绕制过程中线材之间的相互缠绕；导向块的结构可以固定线材的位置，软性垫可以减少导线的摩擦，防止导线在绕制过程损伤，导致线圈断路等情况的发生；滑动组件在驱动装置的驱动下带动连接块往复运动，可以防止在绕线的过程中，各个线材之间的相互缠绕；缓冲垫可以减少都导向装置与机架之间摩擦；两根相互平行的支撑杆可以增加导向装置的稳定性，支撑杆的轴线和滑动杆的轴线相互垂直，可以提供绕线的速度，提高工作效率；阻挡块的设置可以防止导向块从导线装置上脱落；控制装置可以实现绕线机的开关等功能；绕线机在运动过程中必然产生大量的热量，机架侧壁的散热孔可以提供散热速度；手持部方便绕线机的拿取。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。