一种卸料分割机构的制作方法

本实用新型属于自动化生产设备领域，具体涉及一种卸料分割机构。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。如附图1所示，在现有的组装自动化流水线中，由于产品是通过模具在滑轨上运行的，在卸产品的时候，由于产品与模具的尺寸接近，所以可能会出现产品倾斜导致与模具卡壳现象，在卸料的时候模具会跟着一起被带起从而打乱模具在流轨上的运行，通过在卸料处加两块挡板可以有效的防止此现象从而保证模具在流道上正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的卸料分割机构。

本实用新型所提供的技术方案是：一种卸料分割机构，包括滑轨、顶料气缸、模具、物料以及分割部，所述物料放置在所述模具上，所述模具设置在所述滑轨内的滑槽中，在所述滑槽出料一端的底部还设置有顶料孔，所述顶料气缸设置在所述顶料孔的下方；所述分割部为相应设置在所述顶料孔位置上方滑轨顶部两边的矩形条。

作为本实用新型的一种改进，所述分割部上还设置有螺栓孔，所述分割部通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种改进，在所述分割部靠近所述顶料孔的一侧还设置有缓冲层。

作为本实用新型的一种改进，在所述分割部靠近所述顶料孔的一侧还设置有若干个顶部滚珠。

作为本实用新型的一种改进，在所述滑轨上还设置有翻折轨道，所述分割部通过所述翻折轨道活动连接在所述滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，在所述分割部下方滑轨内侧的左、右两边均分别设置有侧边滚珠。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，当物料随着模具沿滑槽进行流转，当经过滑槽出料一端时，顶料气缸通过顶料孔将物料顶起，而分割部能够将出现一起上升的模具抵住，可以有效避免模具跟着一起被带起从而打乱模具在滑轨上的运行，也能避免出现物料倾斜导致模具卡壳的现象；设置缓冲层能够对滑轨和模具都起到一定的保护缓冲作用，延长使用寿命；在分割部下方滑轨内侧的左、右两边均分别设置有侧边滚珠，能够促进模具沿滑槽高效流转；而在所述分割部靠近所述顶料孔的一侧设置若干个顶部滚珠能够进一步降低模具流转过程中出现卡壳的概率；在设备调试维护或者改线时，分割部能够通过翻折轨道移动到滑轨的外侧，从而解除对滑轨顶部的半封闭，使得该机构的适用范围更广，有利于进行功能的延展。

附图说明

图1为现有技术中的滑轨卸料机构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式中的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式中的结构示意图；

图中1为滑轨、11为滑槽、12为顶料孔，2为顶料气缸，3为模具，4为物料，5为分割部、51为螺栓孔、52为缓冲层、53为侧边滚珠、54为顶部滚珠、 55为翻折轨道。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如附图2至附图3所示，本实施例中的一种卸料分割机构，包括滑轨1、顶料气缸2、模具3、物料4以及分割部5，所述物料4放置在所述模具3上，所述模具3设置在所述滑轨1内的滑槽11中，在所述滑槽11出料一端的底部还设置有顶料孔12，所述顶料气缸2设置在所述顶料孔12的下方；所述分割部5为相应设置在所述顶料孔12位置上方滑轨1顶部两边的矩形条。

在本实施例中，所述分割部5上还设置有螺栓孔51，所述分割部5通过螺栓固定，在所述分割部5靠近所述顶料孔12的一侧还设置有缓冲层52；在所述分割部5下方滑轨1内侧的左、右两边均分别设置有侧边滚珠53。

在使用过程中，当物料4随着模具3沿滑槽11进行流转，当经过滑槽11出料一端时，顶料气缸2通过顶料孔12将物料4顶起，而分割部5能够将出现一起上升的模具3抵住，可以有效避免模具3跟着一起被带起从而打乱模具在滑轨 1上的运行，也能避免出现物料4倾斜导致模具3卡壳的现象；设置缓冲层52 能够对滑轨1和模具3都起到一定的保护缓冲作用，延长使用寿命；在分割部5 下方滑轨1内侧的左、右两边均分别设置有侧边滚珠53，能够促进模具沿滑槽 11高效流转。

实施例2

如附图4所示，本实施例中一种卸料分割机构，包括滑轨1、顶料气缸2、模具3、物料4以及分割部5，所述物料4放置在所述模具3上，所述模具3设置在所述滑轨1内的滑槽11中，在所述滑槽11出料一端的底部还设置有顶料孔 12，所述顶料气缸2设置在所述顶料孔12的下方；所述分割部5为相应设置在所述顶料孔12位置上方滑轨1顶部两边的矩形条，在所述分割部5靠近所述顶料孔12的一侧还设置有若干个顶部滚珠54，在所述滑轨1上还设置有翻折轨道 55，所述分割部5通过相应滑块卡住弧形的翻折轨道55活动连接在所述滑轨1 上，在所述分割部5下方滑轨1内侧的左、右两边均分别设置有侧边滚珠53。

在使用过程中，当物料4随着模具3沿滑槽11进行流转，当经过滑槽11出料一端时，顶料气缸2通过顶料孔12将物料4顶起，而分割部5能够将出现一起上升的模具3抵住，可以有效避免模具3跟着一起被带起从而打乱模具在滑轨 1上的运行，也能避免出现物料4倾斜导致模具3卡壳的现象；在分割部5下方滑轨1内侧的左、右两边均分别设置有侧边滚珠53，能够促进模具沿滑槽11高效流转，而在所述分割部5靠近所述顶料孔12的一侧设置若干个顶部滚珠54能够进一步降低模具3流转过程中出现卡壳的概率；在设备调试维护或者改线时，分割部5能够通过翻折轨道55移动到滑轨1的外侧，从而解除对滑轨1顶部的半封闭，使得该机构的适用范围更广，有利于进行功能的延展。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。