一种导线滑轮车的滚动装置的制作方法

本实用新型涉及输电线路施工专用设备技术领域，更具体地说，它涉及一种导线滑轮车的滚动装置。

背景技术：

目前，光缆的布放工作纯粹由人员的手动完成。几个人抱着光缆在前面走，中间几个人负责放线，防止光缆折断，后边还需要几个对放好的光缆进行捆绑。

光缆中的光纤的直径不大于6mm，允许的曲率半径敷设时为光缆外径的20倍，相对较小；同时，光纤内部有两根纤心，质地较脆，弯曲过大就会造成光纤断裂，无法使用。在光纤敷设的过程中，不可避免的要产生光纤的扯动、扭动和弯折，这些都是造成光纤断点的直接因素。

现有光缆敷设，如附图1所示，包括光缆盘1，以及电动滑轮11，电缆13从光缆盘1上放处，穿过电动滑轮11，再通过人工12肩抗光缆13，前往需要敷设电缆的地方。

但是在平面上敷设光缆时，敷设光缆通过多人配合完成，人工12敷设不仅工作效率低而且人工12抗着光缆前行的劳动强度较大，因此，怎么提高平面敷设光缆的工作效率是我们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导线滑轮车的滚动装置，达到辅助人工扛着光缆移动，提高光缆敷设的工作效率，降低人工的劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导线滑轮车的滚动装置，包括支架、设置于支架上端用于固定电缆的固定件，所述支架底端设有供支架移动的滚轮组件，所述滚轮组件包括固定于支架中间的驱动器、设置于驱动器的传动齿轮，所述传动齿轮啮合有多个行星齿，多个所述行星齿两侧分别贴合有滚轮。

采用上述技术方案，设置支架、固定件以及设置于支架底端的滚轮组件，以通过置于支架上的固定件固定电缆，再通过滚轮组件驱动支架移动，使得支架带动光缆移动，以辅助人工扛着光缆移动，降低人工的劳动强度；设置的驱动器、传动齿轮以及多个行星齿和贴合在行星齿两侧的滚轮，使得驱动器带动啮合的多个行星齿转动，以带动滚轮旋转，设置多个行星齿，使得贴合在行星齿两侧的滚轮旋转，以使得多个滚轮抵触在底面上，以增加支架的稳定性，以通过滚动装置带动固定在固定件的光缆随人工同时工作，以增加敷设光缆的工作效率，也降低了人工的劳动强度，从而提高了光缆敷设的工作效率。

进一步，多个所述行星齿的双面分别贴合有滚轮，所述滚轮与行星齿同轴心布置。

采用上述技术方案，行星齿的双面都贴合有滚轮，以增加滚轮与地面的接触面积，增大滚轮与地面的摩擦力。

进一步，所述滚轮的圆周外壁设置有多个凸点。

采用上述技术方案，设置在滚轮圆周外壁的多个凸点，增加滚轮的抓地性，减少滚动装置打滑的情况发生，提高滚动装置的适用工况。

进一步，所述支架底端嵌入有轴承，所述轴承穿插有转动轴，传动轴置于支架内壁端套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于传动齿轮；所述传动轴另一端设有与多个行星齿啮合的旋转齿轮。

采用上述技术方案，设置在支架底端的轴承，以及穿插在轴承中的传动轴、以及设置传动轴两端的驱动齿轮和旋转齿轮，通过传动齿轮旋转啮合于传动齿轮，从而带动旋转齿轮啮合行星齿旋转；设置的轴承，使得传动轴旋转的更加顺畅。

进一步，所述支架外壁设有套接于传动轴的固定筒，所述固定筒设有用于支撑多个行星齿的固定板。

采用上述技术方案，支架外壁设有套接于传动轴的固定筒、固定板，使得固定筒不仅可以保护传动轴难以损坏，而且还能使得固定板得以固定；设置的固定板以确定多个行星齿的位置。

进一步，所述固定板设有多个旋转杆，多个所述行星齿分别套接于多个所述旋转杆。

采用上述技术方案，固定板设有多个旋转杆，多个行星齿分别套接于多个旋转杆，使得行星齿在旋转杆上旋转，使得旋转齿轮更好的带动多个行星齿的同向旋转。

进一步，所述固定板朝向支架的反面设有三叉板，多个所述行星齿固定于三叉板与固定板之间。

采用上述技术方案，固定板朝向支架的反面设有三叉板，行星齿固定于三叉板与固定板之间，以通过三叉板以及固定板将行星齿限位，从而固定行星齿位置，避免行星齿脱离旋转齿轮的啮合。

进一步，所述驱动器上端设有与驱动器串联的柔性太阳能电池。

采用上述技术方案，设置的与驱动器串联的柔性太阳能电池，以使得驱动器通过柔性太阳能电池供电，并通过柔性太阳能电池不断的将光能转化成电能，以提高能源的利用率。

进一步，多个所述旋转杆之间的圆心连线构成正三角形。

采用上述技术方案，多个旋转杆之间的圆心连线构成正三角形，使得套接在旋转杆上的滚轮，提供给支架更好的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：过滚轮组件驱动支架移动，使得支架带动光缆移动，以辅助人工扛着光缆移动，降低人工的劳动强度；行星齿的双面都贴合有滚轮以及设置在滚轮圆周面上的凸点，以增加滚轮与地面的接触面积，增大滚轮与地面的摩擦力以及抓地性能；通过三叉板与固定板限制行星齿的位置，避免行星齿脱离旋转齿轮的啮合；设置的与驱动器串联的柔性太阳能电池，以使得驱动器通过柔性太阳能电池供电，并通过柔性太阳能电池不断的将光能转化成电能，以提高能源的利用率。

附图说明

图1是现有技术中的人工光缆敷设过程示意图；

图2是本实用新型实施例中的滑轮车结构示意图；

图3是本实用新型实施例中滚动装置结构爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例中滑轮车之间拉线连接结构示意图；

图5是图4中的A-A处剖面示意图；

图6是图5中的B处放大示意图。

图中：1、光缆盘；11、电动滑轮；12、人工；13、光缆；2、支架；21、支撑板；211、固定块；22、滑轮固定板；221、滑轮；222、拉线；23、支撑杆；231、分支杆；232、滚筒；24、柔性太阳能电池；25、镶嵌孔；3、滚动组件；31、驱动器；311、传动齿轮；32、驱动齿轮；33、轴承；34、传动轴；35、固定板；351、固定筒；352、旋转杆；36、滚轮；361、凸点；37、旋转齿轮；38、行星齿；39、三叉板；391、旋转孔；4、限位组件；41、滑移框；42、滑移腔；43、弹性件；44、滑移杆；441、滑移孔；45、限位环；46、楔形块；5、齿条；51、握持球；52、抵触杆；53、弹簧；54、滚轮支架；55、抵触滚轮；56、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种导线滑轮车的滚动装置，如附图2和附图3所示，包括支架2，支架2为三个铁板首尾依次垂直焊接形成U型后构成，支架2底端设有供支架2移动的滚轮组件，滚轮组件包括固定于支架2中间的驱动器31，本实施例中驱动器31采用双轴电机，支架2的中间位置焊接有支撑板21，支撑板21垂于水平位置，驱动器31固定于支撑板21的下方，驱动器31的两端固定有固定块211，固定块211垂直固定于支撑板21的下方。

双轴电机的两个轴上面分别键连接有传动齿轮311，支架2的下端开有镶嵌孔25，镶嵌孔25与传动齿轮311同轴心，镶嵌孔25中嵌入有轴承33，轴承33插接有转动轴，转动轴的一端焊接有啮合于传动齿轮311的驱动齿轮32，传动轴34的另一端焊接有旋转齿轮37，旋转齿轮37与转动轴同轴心设置。

旋转齿轮37与支架2之间设置有固定板35，固定板35与支架2外壁之间焊接有固定筒351，固定筒351与转动轴同轴心设置，使得固定筒351不仅可以保护传动轴34难以损坏，而且还能使得固定板35得以固定；固定板35为三角形铁板，固定板35的三个端点处插接有垂直于固定板35的三根旋转杆352；三根旋转杆352分别套接有两个滚轮36，使得抵触在地面上的滚轮36有两个；三个旋转杆352之间的圆心连线构成正三角形，使得套接在旋转杆352上的滚轮36，提供给支架2更好的稳定性；在抵触在地上的两个滚轮36之间设置有行星齿38，行星齿38套接于旋转杆352并啮合于旋转齿轮37，使得传动齿轮311带动抵触于地面的滚轮36同时旋转；未抵触地面的滚轮36，以备抵触地面滚轮36损坏使用；滚轮36的圆周外壁设置有多个凸点361，增加滚轮36的抓地性。

固定板35朝向支架2的反面设有三叉板39，滚轮36固定于三叉板39与固定板35之间，通过固定板35与三叉板39限制滚轮36的轴向位移，以避免行星齿38脱离旋转齿轮37的啮合；三叉板39上开有旋转孔391，旋转孔391中旋转插合有传动轴34。

支架2外壁设有与驱动器31串联的柔性太阳能电池24，以使得驱动器31通过柔性太阳能电池24供电，并通过柔性太阳能电池24不断的将光能转化成电能，以提高能源的利用率。

如附图4和附图5所示，两个滑轮221车的上端分别设有限位组件4，且限位组件4之间连接有拉线222；滑轮221车设有固定件，固定件包括支撑杆23和抵触件，支撑板21上表面的中心位置焊接有支撑杆23，支撑杆23垂直于支撑板21；支撑杆23的另一端分支有两根分支杆231，且两根分支杆231之间呈夹角设置，其夹角范围在45度至60度之间，两跟分支杆231分别套接有滚筒232，以将滑移在两个滚筒232之间光缆限位。

支撑杆23的上端设有滑移于支架2的抵触件，抵触件包括滑移于支架2的抵触杆52，抵触杆52朝向滚筒232焊接有滚轮支架54，滚轮支架54呈U型，滚轮支架54设置有抵触滚轮55，抵触滚轮55通过插销56固定于滚轮支架54，滚轮支架54朝向支架2内壁之间抵触有弹簧53，弹簧53套在抵触杆52上，抵触杆52的另一端穿插至支架2的外壁，抵触杆52的另一端焊接有握持球51，握持球51为空心球，以防止抵触杆52脱落于支架2。

如附图5和附图6所示，抵触杆52的外壁开有齿条5，齿条5卡接有限位组件4，限位组件4包括抵触于齿条5的楔形块46、以及套接在楔形块46外壁的滑移框41，滑移框41为固定于支架2上表面框体，并且框体朝向抵触杆52端为开口，框体另一端封闭构成，以形成滑移腔42；滑移框41封闭端开有滑移孔441，滑移孔441中滑移有滑移杆44，且滑移杆44上套接有弹性件43，弹性件43为弹簧，弹性件43置于滑移腔42内弹性件43抵触于楔形块46与滑移框41左侧内壁之间，滑移杆44另一端焊接有限位环45；限位环45上连接于拉线222；支架2上表面左侧端的前后端分别焊接有两个滑轮固定板22，两个滑轮固定板22之间设置有可旋转活动的滑轮221，以通过滑轮221改变拉线222的拉动方向。

工作过程及原理；通过滚动装置的自动前行，以辅助人工进行光缆敷设，通过柔性太阳能电池24的设置，以使得柔性太阳能电池24不断的将光能转化成电能，以提高能源的利用率；通过多个滑轮车之间连接拉线222的设置，使得第一个滑轮车的固定件夹紧光缆前行，第一个滑轮车后面的滑轮车，抵触件未抵触光缆，限位组件4进行限位，然后人工辅助调节滑轮车的前行方向，设定光缆在多少米的时候会在地上拖动的预设值，通过将拉线222的长度小于预设值，以使得第一个滑轮车达到拉线222长度时，拉线222拉动第二个车的限位组件4，抵触件通过弹性滑移抵触夹紧光缆，此时第二滑轮车随第一个车前行，以辅助人工进行光缆敷设，提高人工敷设光缆的工作效率。