一种纺丝支架的制作方法

本实用新型涉及轻纺领域，更具体地说，它涉及一种纺丝支架。

背景技术：

随着社会的进步，毛纺织行业迅猛发展，在毛纺织过程中，毛纱通常需要绕设在纸筒上形成纱筒，用于进一步加工或者作为成品纺织。现代一般工厂里都会把纱筒放置于纺丝支架上，然后从纱筒中抽出毛纱，但是现代毛纺织行业中产品的不断增多，纱筒尺寸规格经常不一致，一个支架无法适应尺寸不同的纱筒，比如纱筒直径比较大而且长的，在同一个支架上，就会出现在抽毛纱的时候，圆筒掉落的现象，给生产带来很多不便的影响。

申请号为CN201420326959.X的中国专利公开的一种纺丝支架其技术要点是：包括底框、支杆、横杆，底框下方设有脚轮，支杆分别设于底框的左右两侧，横杆设于支杆之间，其特征是：横杆上设有与挂枝相对应的第一凹槽，挂枝的端部与第一凹槽侧壁铰接，挂枝上设有第二凹槽，所述横杆的上方设有第一支撑杆，第一支撑杆放置方向与横杆方向一致，第一支撑杆上设有螺孔和螺栓，螺孔竖直设置于第一支撑杆上，螺栓与螺孔相适配，螺栓底端与第二支撑杆相抵触，第一支撑杆上设有与挂枝相对应的第三凹槽，第三凹槽内设有连接块，连接块的两端分别与第三凹槽、第二凹槽的侧壁铰接，上述方案，通过转动挂枝，调整挂枝与水平面的角度来防止纱筒从挂枝上落下来，但是，在拉动较轻的纺纱筒时，拉动纱筒上的丝线仍可能将纱筒从挂枝上拉落下来。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺纱筒，可固定不同规格纺纱筒并防止纺纱筒掉落。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝支架，包括机架，机架上转动连接有若干个枝干，所述枝干上设置有沿枝干轴向滑动而产生沿枝干径向形变的卡接组件，所述卡接组件径向形变可卡接于纺纱筒内壁。

通过采用上述技术方案，当放置在枝干上放置纺纱筒时，使卡接组件沿枝干轴向移动，从而使卡接组件沿枝干径向形变，且卡接组件形变后可抵接纺纱筒内壁进而限制纺纱筒沿枝干滑移而脱离枝干。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括固定连接于枝干的第一圆板、若干个均匀设置于所述第一圆板周缘的弹性连杆、滑动连接于所述枝干的第二圆板，所述第二圆板设置于所述第一圆板与所述机架之间，所述弹性连杆垂直于所述第一圆板设置，所述弹性连杆的另一端固定连接于所述第二圆板的周缘，所述弹性连杆侧壁可抵接于纺纱筒内壁，所述第一圆板与第二圆板之间设置有用于控制卡接组件伸缩的控制组件。

通过采用上述技术方案，枝干上固定连接有第一圆板，并且滑动连接有第二圆板，第一圆板与第二圆板之间设置有弹性连杆，这样控制组件可以驱动第二圆板往第一圆板方向移动，弹性连杆两端就受到压力而变弯曲，且弹性连杆的中间位置相外侧凸出，从而使弹性连杆凸出部与纺纱筒内壁相抵接，这样通过弹性连杆与纺纱筒内壁抵接，达到了防止纺纱筒滑离枝干。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定连接于第二圆板朝向第一圆板侧壁的拉杆，所述第一圆板侧壁设置有供拉杆穿设的拉杆孔，所述枝干上设置有用于限制拉杆滑动的金属弹性扣件，所述拉杆上设置有若干个供金属弹性扣件滑入限制孔。

通过采用上述技术方案，第二圆板上设置有拉杆，拉杆上设置有限制孔，枝干上设置金属弹性扣件，这样可以通过拉动拉杆，使第二圆板往第一圆板方向移动，并使弹性连杆抵接于纺纱筒内壁，然后当拉杆上限制孔滑动到金属弹性扣件位置时，金属弹性扣件就滑入到限制孔内，从而限制住拉杆，并确保弹性连杆抵接于纺纱筒内壁。

本实用新型进一步设置为：所述弹性连杆侧壁设置橡胶片，所述橡胶片设置于所述弹性连杆中间位置。

通过采用上述技术方案，弹性连杆上设置有橡胶片，当弹性连杆弯曲，并且凸出部与纺纱筒内壁相抵接时，橡胶片也与纺纱筒内壁相抵接，并且通过橡胶片增加了弹性连杆与纺纱筒内壁抵接的面积，同时还增加了弹性连杆与纺纱筒内壁之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述机架侧壁开设有转动槽，所述枝干穿设于所述转动槽内，所述转动槽侧壁设置有用于限制所述枝干背离转动槽方向滑动的环状凸块。

通过采用上述技术方案，机架侧壁设置有转动槽，枝干穿设与转动槽，转动槽设置有环状凸块，这样枝干能在转动槽内转动，并且环状凸块限制枝干沿转动槽轴向移动，从而使枝干只能转动槽内转动。

本实用新型进一步设置为：所述枝干与所述转动槽之间设置有反转组件，所述反转组件包括设置于所述转动槽与所述枝干之间的扭簧、若干个分布于所述转动槽侧壁的凸起，所述扭簧的一端固定连接于所述枝干，另一端可抵接于所述凸起。

通过采用上述技术方案，转动槽与枝干之间设置有扭簧，转动槽侧壁均匀分别有凸起，这样当枝干在转动槽内转动时，扭簧与凸起相抵触，从而使扭簧扭转一定角度，但当扭簧受到一定程度扭力，并且发生弹性形变后，扭簧与该凸起相分离，这样枝干就能够在转动槽内正常转动，当枝干不受外力作用后，扭簧与对应的凸起抵接，并通过扭簧的扭力带动枝干反向转动，这样可以通过反转组件使纺纱筒上被拉的过长的丝线能够被转回纺纱筒上，从而避免丝线之间相互缠绕打结。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于防止机架翻倒的支撑组件，包括转动连接于所述机架侧壁的支撑杆、固定连接于所述支撑杆背离机架一端的防滑垫，所述防滑垫可抵接于地面。

通过采用上述技术方案，机架侧壁转动连接有支撑杆，支撑杆另一端设置有防滑垫，这样通过支撑杆的支撑使机架更加稳固，从而避免机架翻倒。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于限制支撑杆转动的限制组件，所述限制组件包括铰接于所述机架侧壁的限制件、开设于所述限制件另一端的插销孔，设置于所述机架上且与插销孔对应的连接孔、连接于所述机架的插销，所述插销可穿设于所述插销孔及连接孔内，所述限制件设置于所述支撑杆与机架转动连接端的上侧，所述限制件可卡接所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，机架上设置有限制件、插销、连接孔，限制件上开设有插销孔，当不需要使用支撑杆时，向上转动支撑杆，并使支撑杆与机架侧壁相贴合，然后通过限制件卡接住支撑杆，并通过插销插入插销孔及连接孔来限制限制件转动，这样就收藏并固定住支撑杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当在枝干上放置纺纱筒后，拉动拉杆使第二圆板往第一圆板方向移动，并使弹性连杆弯曲，这样弹性连杆就与纺纱筒内壁相抵接，同时橡胶片也与纺纱筒内壁相抵接，从而防止纺纱筒从枝干上滑出来；

其二，转动槽与枝干之间设置有反转组件，这样当从纺纱筒上拉出过多的丝线后，扭簧驱动枝干反向旋转，从而使丝线转回到纺纱筒上。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图3为本实施例局部结构示意图，主要用于表现控制组件及扭簧；

图4为本实施例局部结构示意图，主要用于表现转动槽及凸起；

图5为图4的A部放大视图；

图6为图4的B部放大视图。

图中：1、机架；2、转动槽；3、枝干；4、抵接块；5、环状凸块；6、卡接组件；7、第一圆板；8、第二圆板；9、弹性连杆；10、橡胶片；11、控制组件；12、拉杆；13、拉杆孔；14、金属弹性扣件；15、限制孔；16、反转组件；17、扭簧；18、凸起；19、支撑组件；20、支撑杆；21、防滑垫；22、限制组件；23、限制件；24、插销孔；25、连接孔；26、插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种纺丝支架，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上开设有若干个转动槽2，每个转动槽2内转动连接有枝干3，枝干3可呈水平、向上倾斜或竖直设置，本实施例优选枝干3呈向上倾斜设置；为了限制枝干3脱离转动槽2，枝干3下端设置有抵接块4，转动槽2侧壁设置有用于卡接抵接块4的环状凸块5，这样通过环状凸块5卡接抵接块4使枝干3及卡接块4只能在转动槽2内转动而不能沿转动槽轴向滑动。枝干3上安装有卡接组件6，卡接组件6整体呈笼状设置，卡接组件6可沿枝干3轴向滑动而产生沿枝干3径向形变，进而通过卡接组件6形变来抵触纺纱筒内壁，并限制纺纱筒脱离于枝干3；这样枝干3带动纺纱筒转动，并驱动卡接组件6沿枝干3轴向滑动，使卡接组件6发生形变并卡接纺纱筒内壁，纺纱筒就不能从枝干3上滑落下，同时可根据不同规格纺纱筒的内壁直径来调节卡接组件6放入形变量，并使卡接组件6卡接住不同规格纺纱筒。

如图1所示，卡接组件6包括固定连接于枝干3的第一圆板7、沿枝干3轴向滑动连接于枝干3的第二圆板8，第二圆板8设置于第一圆板7与抵接块4之间，且第一圆板7与第二圆板8相平行，第一圆板7与第二圆板8外径相一致，第一圆板7与第二圆板8之间设置有若干弹性连杆9，弹性连杆9的一端固定连接于第一圆板7的边缘，另一端固定连接于第二圆板8的边缘，弹性连杆9中间位置还设置有橡胶片10，橡胶片10具有一定柔性，第一圆板7与第二圆板8之间设置有控制第二圆板8沿枝干3滑移的控制组件11；这样通过控制组件11驱动第二圆板8往第一圆板7方向移动后，弹性连杆9两端就受到压力而变弯曲，且弹性连杆9的中间位置向外侧凸出，从而使弹性连杆9凸出部与纺纱筒内壁相抵接，同时橡胶片10也与纺纱筒内壁相抵接，并且通过橡胶片10增加了弹性连杆9与纺纱筒内壁抵接的面积，同时还增加了摩擦力，这样通过弹性连杆9、橡胶片10与纺纱筒内壁抵接，达到了防止纺纱筒滑离枝干3。

如图2和图3所示，控制组件11包括固定连接于第二圆板8朝向第一圆板7侧壁的拉杆12，第一圆板7上开设有供拉杆12穿设的拉杆孔13，枝干3上设置有金属弹性扣件14，金属弹性扣件14具有一定弹性，且金属弹性扣件14设置在第一圆板7背离第二圆板8的侧面，拉杆12上设置有若干个供金属弹性扣件14滑入的限制孔15；这样通过拉动拉杆12，使第二圆板8往第一圆板7方向移动，并使弹性连杆9及橡胶片10抵接于纺纱筒内壁，然后当拉杆12上限制孔15滑动到金属弹性扣件14位置时，金属弹性扣件14就滑入到限制孔15内，这样拉杆12就被限制住，并确保弹性连杆9及橡胶片10抵接于纺纱筒内壁。

如图2和图3所示，转动槽2与枝干3之间设置有反转组件16，反转组件16包括设置于转动槽2与枝干3之间的扭簧17，扭簧17的一端固定连接于枝干3，另一端抵接于转动槽2侧壁，如图4和图5所示，转动槽2侧壁均匀分布有若干个凸起18，凸起18截面呈锥形，且凸起18可与扭簧17另一端相抵接；这样当枝干3在转动槽2内转动时，扭簧17与凸起18相抵触，从而使扭簧17扭转一定角度，但当扭簧17受到一定程度扭力，并且发生弹性形变后，转动力克服扭簧17与凸起18之间的阻力，扭簧17与该凸起18相分离，这样枝干3就能够在转动槽2内正常转动，当枝干3不受外力作用后，扭簧17与对应的凸起18抵接，并通过扭簧17的扭力带动枝干3反向转动，这样可以通过反转组件16使纺纱筒上被拉的过长的丝线能够被转回纺纱筒上，从而避免丝线之间相互缠绕打结。

如图1所示，机架1上设置有用于防止机架1翻倒的支撑组件19，支撑组件19包括四个转动连接于机架1侧壁的支撑杆20，支撑杆20的另一端设置有防滑垫21，当需要对机架1支撑时，转动支撑杆20并使防滑垫21抵接于地面，这样通过支撑杆20的支撑使机架1更加稳固，从而避免机架1翻倒。

如图1和图6所示，机架1上还设置有用于限制支撑杆20翻转的限制组件22，限制组件22包括铰接于机架1侧壁的限制件23，限制件23呈“凹”形设置，且限制件23设置于支撑杆20与机架1转动连接端的上侧，限制件23的另一端开设有插销孔24，机架1侧壁设置有与插销孔24对应的连接孔25，机架1上还连接有插销26，并且可以通过插销26插入插销孔24及连接孔25来限制限制件23转动；当不需要使用支撑杆20时，向上转动支撑杆20，并使支撑杆20与机架1侧壁相贴合，然后通过限制件23卡接住支撑杆20，并通过插销26插入插销孔24及连接孔25来限制限制件23转动，这样就收藏并固定住支撑杆20。

当在枝干3上放置纺纱筒后，拉动拉杆12使第二圆板8往第一圆板7方向移动，并使弹性连杆9弯曲，这样弹性连杆9就与纺纱筒内壁相抵接，同时橡胶片10也与纺纱筒内壁相抵接，从而防止纺纱筒从枝干3上滑出来；转动槽2与枝干3之间设置有反转组件16，这样当从纺纱筒上拉出过多的丝线后，扭簧17驱动枝干3反向旋转，从而使丝线转回到纺纱筒上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。