一种热封模具的密封箱体结构的制作方法

本实用新型涉及食品包装压合设备技术领域，具体涉及一种热封模具的密封箱体结构。

背景技术：

众所周知，随着社会经济的不断发展，食品包装袋的种类和运用越来越广泛，例如饼干带、茶叶带等等。对于由塑料制成的食品包装带来说，在模具机构内需要更换不用的模具来制造。如图1所示，上真空腔室105、下真空腔室106、固定板101、导向杆102、筒套103、产品热封板104，其中当上真空腔室105与下真空腔室106封闭后进行真空动作，负压气体会对上真空腔室105的侧板产生压强，长时间的使用会使得上真空腔室105发生变形或者导致连接板107与上真空腔室105之间的导柱108也受到影响。另一方面，上真空腔室105内所组装的导向杆102、筒套103、产品热封板104结构繁琐，当需要对零部件进行更换时，拆装、安装不方便，大大增加维修的时间。

技术实现要素：

本申请提供一种热封模具的密封箱体结构，用以解决现有技术中食品包装压合设备内上真空腔体结构不佳，导致真空腔体容易损坏以及维修不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热封模具的密封箱体结构，其中，包括：模具，所述模具的腔体内上部设有上真空箱体、所述模具的底面设有下热封箱体；所述模具的顶板设有气缸，所述气缸的气缸推杆贯穿所述模具的顶板于所述模具内的连接板固定连接，所述连接板向下垂直设有两个以上导向柱，每一所述导向柱均贯穿所述上真空箱体的上顶板；

所述上真空箱体包括：底面设有开口的箱体、上压板、连接支撑杆、下热封板、热封装置以及底面支撑板，所述箱体的上顶板设有匹配于所述导向柱数量的第一通孔，所述导向柱由上而下穿过所述第一通孔与所述上压板固定连接，所述上压板向下设有两个以上所述连接支撑杆，所述连接支撑杆的根部连接所述下热封板、所述下热封板的下侧设有两个以上热封装置，所述底面支撑板覆盖于所述箱体底面的所述开口，所述底面支撑板内设有形状及位置匹配于所述热封装置的热封通孔。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述箱体的下边沿内均布设有定位螺纹孔，所述底面支撑板的边沿设有定位螺孔，所述定位螺孔内设有定位螺钉，定位螺钉由下而上贯穿定位螺孔旋拧至定位螺纹孔内固定。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述箱体的所述下边沿外侧环绕设有密封条。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述底面支撑板的热封通孔与所述下热封箱体内的产品放置腔位置相匹配，并且所述底面支撑板与所述下热封箱体的上边缘贴合后形成密封腔室。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述底面支撑板的厚底大于所述箱体的侧壁厚度。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述导向柱的外侧套设有固定盘组，所述固定盘组包括：上固定盘、下固定盘，所述上固定盘与下固定盘均套设于所述导向柱外侧，且所述上固定盘位于所述上真空箱体外侧，所述下固定盘位于所述上真空箱体内侧。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述上固定盘与所述上顶面固定贴合，所述下固定盘设于所述导向柱根部，并且所述下固定盘与所述上压板固定贴合。

上述的热封模具的密封箱体结构，其中，所述上顶板内设有抽气孔。

依据上述实施例的一种热封模具的密封箱体结构方法/装置，该方案具有以下的效果：

1、有效地对上真空箱体的结构进行改进，使得上真空箱体内的结构紧凑，模具整体的体积缩小；

2、利用底面支撑板对上真空箱体在真空负压的工作状态下进行结构加强，提高上真空箱体抗负压的能力；

3、其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为一种热封模具的密封箱体结构的剖面示意图；

图3为一种热封模具的密封箱体结构的局部放大示意图；

图4为一种热封模具的密封箱体结构的固定盘组局部放大示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

固定板101、导向杆102、筒套103、产品热封板104、上真空腔室105、下真空腔室106、连接板107、导柱108；

模具1、上真空箱体2、下热封箱体3、气缸4、气缸推杆5、顶板6、导向柱7、上顶板8、开口9、箱体10、上压板11、连接支撑杆12、下热封板13、热封装置14、底面支撑板15、第一通孔16、热封通孔17、下边沿18、定位螺纹孔19、密封条20、定位螺孔21、定位螺钉22、产品放置腔23、密封腔室24、固定盘组25、上固定盘26、下固定盘27、抽气孔28。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实用新型一种热封模具的密封箱体结构，其中，包括：模具1，模具1的腔体内上部设有上真空箱体2、模具1的底面设有下热封箱体3；模具1的顶板设有气缸4，气缸4的气缸推杆5贯穿模具1的顶板6于模具1内的连接板107固定连接，连接板107向下垂直设有两个以上导向柱7，每一导向柱7均贯穿上真空箱体2的上顶板8；

上真空箱体2包括：底面设有开口9的箱体10、上压板11、连接支撑杆12、下热封板13、热封装置14以及底面支撑板15，箱体10的上顶板8设有匹配于导向柱7数量的第一通孔16，导向柱7由上而下穿过第一通孔16与上压板11固定连接，上压板11向下设有两个以上连接支撑杆12，连接支撑杆12的根部连接下热封板13、下热封板13的下侧设有两个以上热封装置14，底面支撑板15覆盖于箱体10底面的开口9，底面支撑板15内设有形状及位置匹配于热封装置14的热封通孔17。

如图2、3所示，在本实用新型的具体实施例中，箱体10的下边沿18内均布设有定位螺纹孔19，底面支撑板的边沿设有定位螺孔21，定位螺孔21内设有定位螺钉22，定位螺钉22由下而上贯穿定位螺孔21旋拧至定位螺纹孔21内固定。

在本实用新型的具体实施例中，箱体10的下边沿外侧环绕设有密封条20。

在本实用新型的具体实施例中，底面支撑板15的热封通孔17与下热封箱体3内的产品放置腔23位置相匹配，并且底面支撑板15与下热封箱体3的上边缘贴合后形成密封腔室24。

在本实用新型的具体实施例中，底面支撑板15的厚底大于箱体10的侧壁厚度，进一步的不但能够利用底面支撑板15增加箱体10开口处的支撑力，又能够对热封装置14起到导向作用。

如图2、4所示，在本实用新型的具体实施例中，导向柱7的外侧套设有固定盘组25，固定盘组25包括：上固定盘26、下固定盘27，上固定盘26与下固定盘27均套设于导向柱7外侧，且上固定盘26位于上真空箱体2外侧，下固定盘27位于上真空箱体2内侧。上固定盘26与上顶面固定贴合，下固定盘27设于导向柱7根部，并且下固定盘26与上压板11固定贴合，进一步的，上固定盘26主要为了增加箱体10与导向柱7之间的导向性能。

在本实用新型的具体实施例中，上顶板8内设有抽气孔28，进一步的当上真空箱体2与下热封箱体3形成密封腔室24后将抽气管（图中未示出）与抽气孔28接合对密封腔室24进行抽气。

在本实用新型的具体实施方式中，气缸4启动利用气缸推杆5推动连接板107向下，连接板107将向下的推力利用导向柱7传递给上压板11，上压板11向下运动直至上真空箱体2下侧的底面支撑板15与下热封箱体3的上侧面贴合后，上压板11利用连接支撑杆12对下热封板13推力持续向下，直至热封装置14穿过热封通孔17后对产品放置腔23内的产品进行热封。在此过程中利用抽气孔28的真空抽气在底面支撑板15与下热封箱体3的上侧面贴合后即可执行。

进一步的，上真空箱体2是由导向柱7根部的下固定盘27托住的，当导向柱7向下则上真空箱体2也同时往下，当上真空箱体2被下热封箱体3挡住后导向柱7仍然能够向下运动。

综上所述，本实用新型一种热封模具的密封箱体结构，有效地对上真空箱体的结构进行改进，使得上真空箱体内的结构紧凑，模具整体的体积缩小，利用底面支撑板对上真空箱体在真空负压的工作状态下进行结构加强，提高上真空箱体抗负压的能力，其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。