一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产工艺设备类橡胶块套袋设备中具有连续套袋功能的套袋设备领域，尤指一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统。

背景技术：

橡胶支撑标胶后的形状是压制成方块状的橡胶块，这些标胶需要在外面套接包装袋，以便储存和运输，现有技术大多是采用人工套袋的方式来进行操作，而机械套袋也并不是难于实现，只是橡胶块质量较重，必须重新设计和定制新的设备才能实现机械套袋，对于新的企业在建设初期就会设计对应的设备，但对于老旧企业重新设计套袋设备就必须重新设计对应的送料设备和对应的厂区用地，无疑会带来更多的成本投入。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统，该系统可以在原有的生产线的基础上进行改装即可，同时操作安全，能够有效的利用橡胶厂烘干尾气作为热源实现热能的再回收利用，即降低了设备改造的投入成本，也降低了企业的运行成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统，包括水平输送辊、惯性套袋架、倾斜输送辊、料槽、余热动力扶位装置，其中水平输送辊出料的一端设置有惯性套袋架，惯性套袋架出料的一侧连接水平输送辊的传送方向向下倾斜设置有倾斜输送辊，倾斜输送辊出料一端连接有水平设置的第二组水平输送辊，第二组水平输送辊出料的一端设置有第二组惯性套袋架，第二组惯性套袋架出料的一侧连接第二组水平输送辊的传送方向向下倾斜设置有第二组倾斜输送辊，第二组倾斜输送辊未端设置有料槽，料槽上安装有余热动力扶位装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述惯性套袋架由外支架、套带支架、张紧杆、外安装架组成，其中外支架为底部开口的中空矩形框，外支架开口两侧的金属杆通过螺栓或焊接安装于水平输送辊或倾斜输送辊所设的安装架上，外支架两侧的金属杆上部分别安装有相对于外支架两侧的金属杆平行且倾斜向上的外安装架，外支架两侧的金属杆下部分别安装有相对于外支架两侧的金属杆平行且倾斜向下的外安装架，每一个外安装架都设置有一个张紧杆， 外支架两侧金属杆上部和下部都分别通过活动连接轴安装有套袋支架，套袋支架上设置有弹簧夹，每一个套袋支架中部分别与各自对应的张紧杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧杆为弹簧张紧杆或液压张紧杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述料槽为顶部开口的中空长方体构型，料槽底部设置有减振弹簧，减振弹簧上覆盖有缓冲板，缓冲板上表面为软质橡胶涂层，料槽侧部上设置有余热动力扶位装置安装孔，余热动力扶位装置通过余热动力扶位装置安装孔安装于料槽上，料槽正上方设置有热压封包机。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热动力扶位装置由扶位锤、余热动力装置组成，其中扶位锤为半球形金属锤，圆弧面为锤头，锤头正对的一面与余热动力装置对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热动力装置由复位弹簧、推动杆、活塞、压缩弹簧、加热箱、冷却箱、热动力缸组成，其中热动力缸为一端设置有安装孔另一端密封的中空圆柱形金属管，推动杆安装活塞和压缩弹簧后将压缩弹簧和活塞一起通过安装孔活动套接于热动力缸内，活塞未安装推动杆的一面与热动力缸组成的区域内填充有无毒升华剂，热动力缸通过螺栓或焊接安装于料槽外壁上，推动杆通过料槽所设的对应结构延伸至料槽内壁并在推动杆上套接复位弹簧后在推动杆顶端连接扶位锤对应结构，热动力缸靠近料槽的一端设置有冷却箱，热动力缸剩余部分设置有加热箱，加热箱所设进气口与烘干工段或锅炉尾气连接，加热箱所设出气口通过管道与废气处理车间连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平输送辊由多根输送辊水平安装后组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜输送辊由多根输送辊按同一角度倾斜安装后组成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该系统可以在原有的生产线的基础上进行改装即可，同时操作安全，能够有效的利用橡胶厂烘干尾气作为热源实现热能的再回收利用，即降低了设备改造的投入成本，也降低了企业的运行成本。

附图说明

图1是一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统结构示意图；

图2是一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统所设余热动力扶位装置；

图中1-水平输送辊；2-外支架；3-套袋支架；4-惯性套袋架；5-扶位锤；6-余热动力装置；7-缓冲支柱；8-料槽底座；9-料槽；10-缓冲板；11-倾斜输送辊；12-张紧弹簧；13-锤槽；14-外壁；15-压缩弹簧；16-散热片；17-加热箱；18-挡板；19-热动力缸；20-活塞；21-冷却箱；22-复位弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示一种利用余热动力实现橡胶块自动定位的连续套袋系统，包括水平输送辊1、惯性套袋架4、倾斜输送辊11、料槽9、余热动力扶位装置，其中水平输送辊1出料的一端设置有惯性套袋架4，惯性套袋架4出料的一侧连接水平输送辊1的传送方向向下倾斜设置有倾斜输送辊11，倾斜输送辊11出料一端连接有水平设置的第二组水平输送辊1，第二组水平输送辊1出料的一端设置有第二组惯性套袋架4，第二组惯性套袋架4出料的一侧连接第二组水平输送辊1的传送方向向下倾斜设置有第二组倾斜输送辊11，第二组倾斜输送辊11未端设置有料槽9，料槽9上安装有余热动力扶位装置，所述惯性套袋架4由外支架2、套带支架3、张紧杆、外安装架组成，其中外支架2为底部开口的中空矩形框，外支架2开口两侧的金属杆通过螺栓或焊接安装于水平输送辊1或倾斜输送辊11所设的安装架上，外支架2两侧的金属杆上部分别安装有相对于外支架2两侧的金属杆平行且倾斜向上的外安装架，外支架2两侧的金属杆下部分别安装有相对于外支架2两侧的金属杆平行且倾斜向下的外安装架，每一个外安装架都设置有一个张紧杆， 外支架2两侧金属杆上部和下部都分别通过活动连接轴安装有套袋支架3，套袋支架3上设置有弹簧夹，每一个套袋支架3中部分别与各自对应的张紧杆连接，所述张紧杆为弹簧张紧杆或液压张紧杆，所述料槽9为顶部开口的中空长方体构型，料槽9底部设置有减振弹簧，减振弹簧上覆盖有缓冲板10，缓冲板10上表面为软质橡胶涂层，料槽9侧部上设置有余热动力扶位装置安装孔，余热动力扶位装置通过余热动力扶位装置安装孔安装于料槽9上，料槽9正上方设置有热压封包机，所述余热动力扶位装置由扶位锤5、余热动力装置6组成，其中扶位锤5为半球形金属锤，圆弧面为锤头，锤头正对的一面与余热动力装置6对应结构连接，所述余热动力装置由复位弹簧22、推动杆、活塞、压缩弹簧15、加热箱17、冷却箱21、热动力缸19组成，其中热动力缸19为一端设置有安装孔另一端密封的中空圆柱形金属管，推动杆安装活塞和压缩弹簧15后将压缩弹簧15和活塞一起通过安装孔活动套接于热动力缸19内，活塞未安装推动杆的一面与热动力缸19组成的区域内填充有无毒升华剂，热动力缸19通过螺栓或焊接安装于料槽9外壁上，推动杆通过料槽9所设的对应结构延伸至料槽9内壁并在推动杆上套接复位弹簧22后在推动杆顶端连接扶位锤5对应结构，热动力缸19靠近料槽9的一端设置有冷却箱21，热动力缸19剩余部分设置有加热箱17，加热箱17所设进气口与烘干工段或锅炉尾气连接，加热箱17所设出气口通过管道与废气处理车间连接，所述水平输送辊1由多根输送辊水平安装后组成，所述倾斜输送辊11由多根输送辊按同一角度倾斜安装后组成。