一种食品机械送料装置的制作方法

本实用新型主要涉及机械设备领域，具体是一种食品机械送料装置。

背景技术：

食品行业作为与人们的日常生活息息相关的行业，其利润率较低，为了保证盈利，食品加工公司现在都在发展食品的深加工和机械化自动化，输送带设备作为送料装置的一种，在食品行业中能够节省食材和半成品在生产过程中搬运的时间，因此在食品行业的自动化生产应用广泛，但是大部分送料装置在使用时存在以下问题：

现有的输送带设备均为单向运行，加工人员或者机械手位于输送设备的两侧或终点，对输送带上运送的半成品进行加工，受上一工序的影响，输送带运送的半成品量并不均匀。当输送带运送的半成品较少时，操作者和机械手达不到满负荷工作，造成人力资源的浪费，降低了工作效率；当输送带运送的半成品较多时，操作者和机械手无法完成如此多的半成品的加工，会造成半成品的堆积，增加了整个系统的运行负担，影响操作者的操作，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品机械送料装置，它能够调节半成品的输送量，减少人力资源的浪费，避免半成品的堆积，提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种食品机械送料装置，包括第一架体，所述第一架体顶面与地面平行，所述第一架体底部设置第一电机，所述第一架体顶部一端设置第一主动辊，所述第一主动辊一端穿过第一架体暴露在第一架体外部，所述第一主动辊与第一电机之间设置第一传动装置，所述第一主动辊暴露在第一架体外部一端设置第一齿轮，所述第一架体顶部另一端设置第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊均与第一架体轴承连接，所述第一主动辊上设置第一输送带，所述第一输送带与第一从动辊相适应，所述第一架体上靠近第一主动辊一端倾斜设置第一滑道，所述第一滑道位于第一输送带上方，所述第一架体靠近第一齿轮一侧设置第二架体，所述第二架体顶部靠近第一主动辊一端设置第二主动辊，所述第二主动辊靠近第一齿轮一端穿过第二架体暴露在第二架体外部，所述第二主动辊暴露在第二架体外部一端设置第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相适应，所述第二主动辊的高度高于第一主动辊的高度，所述第二架体顶部靠近第一从动辊一端设置第二从动辊，所述第二从动辊的高度低于第一从动辊的高度，所述第二主动辊和第二从动辊均与第二架体轴承连接，所述第二主动辊上设置第二输送带，所述第二输送带与第二从动辊相适应，所述第二输送带靠近第二主动辊一端位于第一滑道上方，所述第一架体上靠近第一从动辊一端设置第二滑道，所述第二滑道位于第一输送带下方，所述第二滑道远离第一从动辊一端位于第二输送带上方，所述第二滑道在第一输送带下方这一端的高度高于第二滑道在第二输送带上方这一端的高度。

所述第一架体上设置理料装置，所述理料装置包括支撑架，所述支撑架与第一架体固定连接，所述支撑架上对称设置两个斜板，所述斜板垂直于第一输送带的顶面，两个所述斜板位于第一输送带上方，两个所述斜板之间的距离沿第一输送带输送方向逐渐变小，两个所述斜板之间设置拦料板，所述拦料板与支撑架顶部可拆卸固定连接。

所述第一输送带和第二输送带两侧均设置挡板。

所述第一滑道远离第一输送带一端设置子滑道，所述子滑道设置多个。

所述第二输送带外表面设置凸起，所述凸起呈长条状，所述凸起与第二输送带输送方向垂直，所述凸起设置多个，多个所述凸起沿第二输送带输送方向均匀分布。

所述第二滑道底部设置第三主动辊，所述第二滑道底面上设置开口，所述开口与第三主动辊相适应，所述第二滑道侧面设置第二电机，所述第二电机与第三主动辊之间设置第二传动装置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一输送带和第二输送带相配合，第二输送带能够将第一输送带上操作者或机械手漏过的半成品反向输送到起始位置，第二输送带倾斜设置，使半成品通过滑道滑落，快速实现半成品在第一输送带和第二输送带上的转化，该种设计调节了半成品的输送量，减少人力资源的浪费，避免半成品的堆积，提高了工作效率。

2、本实用新型在第一输送带上方设置理料装置，使半成品沿第一输送带的运行方向上只能单排通过，拦料板的设置使半成品在垂直范围同样只能单个通过，为后续操作者或机械手的工作提供了便利，提高了工作效率，减少人力资源的浪费。

3、本实用新型第一输送带和第二输送带两侧均设置挡板，挡板的设置使半成品不易滑落轨道，保障了输送装置的稳定性，避免了半成品掉落后人工捡拾造成的资源浪费。

4、本实用新型第一滑道上设置多个子滑道，子滑道连接多个上序生产线，可以将工作繁琐的多个上序产生的半成品进行集合，为操作简单的下序整合半成品，提高工作效率，避免人力资源的浪费。

5、本实用新型第二输送带外表面设置长条状凸起，长条状凸起能够对掉落到第二输送带上的半成品进行阻挡，防止半成品在倾斜的第二输送带上滑落，提高了工作效率。

6、本实用新型第二滑道上设置第三主动辊，第三主动辊由第二电机驱动，能够对第一输送带掉落的半成品施加推力，防止因第二滑道倾斜角度过小导致半成品堆积在第二滑道上，提高了工作效率，调节了半成品的输送量。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型俯视图结构示意图；

附图3是本实用新型主视图结构示意图。

附图中所示标号：1、第一架体；2、第一电机；3、第一主动辊；4、第一传动装置；5、第一齿轮；6、第一从动辊；7、第一输送带；8、第一滑道；9、第二架体；10、第二主动辊；11、第二齿轮；12、第二从动辊；13、第二输送带；14、第二滑道；15、理料装置；16、支撑架；17、斜板；18、拦料板；19、挡板；20、子滑道；21、凸起；22、第三主动辊；23、开口；24、第二电机；25、第二传动装置。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种食品机械送料装置，包括第一架体1，所述第一架体1与地面可拆卸固定连接，所述第一架体1顶面与地面平行，所述第一架体1底部设置第一电机2，所述第一电机2与架体1可拆卸固定连接。所述第一架体1顶部一端设置第一主动辊3，所述第一主动辊3一端穿过第一架体1暴露在第一架体1外部，所述第一主动辊3与第一电机2之间设置第一传动装置4，所述第一传动装置4将第一电机2的转动传递到第一主动辊3。所述第一主动辊3暴露在第一架体1外部一端设置第一齿轮5，所述第一齿轮5与第一主动辊3可拆卸固定连接。所述第一架体1顶部另一端设置第一从动辊6，所述第一从动辊6与第一主动辊3高度一致，所述第一主动辊3和第一从动辊6均与第一架体1轴承连接。所述第一主动辊3上设置第一输送带7，所述第一输送带7与第一从动辊6相适应，所述第一主动辊3带动第一输送带7转动。所述第一架体1上靠近第一主动辊3一端倾斜设置第一滑道8，所述第一滑道8位于第一输送带7上方，所述第一滑道8为半成品的滑落轨道，使半成品滑落到第一输送带7上。所述第一架体1靠近第一齿轮5一侧设置第二架体9，所述第二架体9相对第一架体1平行设置，所述第二架体9与地面可拆卸固定连接。所述第二架体9顶部靠近第一主动辊3一端设置第二主动辊10，所述第二主动辊10靠近第一齿轮5一端穿过第二架体9暴露在第二架体9外部，所述第二主动辊10暴露在第二架体9外部一端设置第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮5相啮合，使第二主动辊与第一主动辊的转动方向相反。所述第二主动辊10的高度高于第一主动辊3的高度，所述第二架体9顶部靠近第一从动辊6一端设置第二从动辊12，所述第二从动辊12的高度低于第一从动辊6的高度，所述第二主动辊10和第二从动辊12均与第二架体9轴承连接，所述第二主动辊10上设置第二输送带13，所述第二输送带13与第二从动辊12相适应，所述第二输送带13靠近第二主动辊10一端位于第一滑道8上方，将未能处理的半成品输送到第一滑道8上。所述第一架体1上靠近第一从动辊6一端设置第二滑道14，所述第二滑道14位于第一输送带7下方，所述第二滑道14远离第一从动辊6一端位于第二输送带13上方，所述第二滑道14在第一输送带7下方这一端的高度高于第二滑道14在第二输送带13上方这一端的高度，倾斜设置的第二滑道14将第一输送带7上掉落的半成品输送到第二输送带13上。通过第一输送带和第二输送带相配合，第二输送带能够将第一输送带上操作者或机械手漏过的半成品反向输送到起始位置，调节了半成品的输送量，减少人力资源的浪费，避免半成品的堆积，提高了工作效率。

为了提高了工作效率，减少人力资源的浪费，所述第一架体1上设置理料装置15，所述理料装置15包括支撑架16，所述支撑架16与第一架体1固定连接，所述支撑架16上对称设置两个斜板17，所述斜板17垂直于第一输送带7的顶面，两个所述斜板17位于第一输送带7上方，两个所述斜板17之间的距离沿第一输送带7输送方向逐渐变小，两个斜板17可以进行调整，使两个斜板17之间的开口按照半成品的不同进行调节。两个所述斜板17之间设置拦料板18，所述拦料板18与支撑架16顶部可拆卸固定连接，所述拦料板18的高度可调，使其适应不同的产品。该种设计为后续操作者或机械手的工作提供了便利，提高了工作效率，减少人力资源的浪费。

为了避免半成品掉落后人工捡拾造成的资源浪费，所述第一输送带7和第二输送带13两侧均设置挡板19。挡板的设置使半成品不易滑落轨道，保障了输送装置的稳定性，避免了半成品掉落后人工捡拾造成的资源浪费。

为了提高工作效率，避免人力资源的浪费了，所述第一滑道8远离第一输送带7一端设置子滑道20，所述子滑道20设置多个。多个子滑道连接多个上序生产线，可以将工作繁琐的多个上序产生的半成品进行集合，为操作简单的下序整合半成品，提高工作效率，避免人力资源的浪费。

为了提高工作效率，所述第二输送带13外表面设置凸起21，所述凸起21呈长条状，所述凸起21与第二输送带13输送方向垂直，所述凸起21设置多个，多个所述凸起21沿第二输送带13输送方向均匀分布。长条状凸起能够对掉落到第二输送带上的半成品进行阻挡，防止半成品在倾斜的第二输送带上滑落，提高了工作效率。

为了提高工作效率，调节半成品的输送量，所述第二滑道14底部设置第三主动辊22，所述第二滑道14底面上设置开口23，所述开口23与第三主动辊22相适应，所述第二滑道14侧面设置第二电机24，所述第二电机24与第三主动辊22之间设置第二传动装置25。第三主动辊由第二电机驱动，能够对第一输送带掉落的半成品施加推力，防止因第二滑道倾斜角度过小导致半成品堆积在第二滑道上，提高了工作效率，调节了半成品的输送量。

实施方式：

本实用新型在运行时，半成品食材通过第一滑道8滑落到第一架体1上的第一输送带7上，第一输送带7由第一电机2带动，第一电机2通过第一传动装置4带动第一主动辊3，第一主动辊3通过摩擦力带动第一输送带7运行，第一从动辊6对第一输送带7进行张紧与支撑。第一输送带7将半成品输送到工作区，操作者或者机械手对半成品进行处理，若半成品数量较多，操作者或机械手未能将半成品全部处理，则多余的半成品会在第一输送带7的输送下掉落到第二滑道14上，倾斜设置的第二滑道14作为过渡使半成品滑落到第二架体9上的第二输送带13上，第二输送带13在第二主动辊10的驱动下运行，第二从动辊12对第二输送带13进行张紧与支撑。第二主动辊10上的第二齿轮11与第一主动辊3上的第一齿轮5啮合，使第二输送带13的运行方向与第一输送带7相反。半成品在第二输送带13的输送下到达第一滑道8的上方，使半成品重新掉落到第一滑道8上，第一滑道8作为过渡将半成品输送到第一输送带7上，重新开始输送流程，填补上序半成品间歇性输送不足的空缺，从而起到调节半成品输送量的目的。

实施例1：

一种食品机械送料装置，包括第一架体1，所述第一架体采用金属管材焊接成型，所述第一架体1顶面与地面平行，所述第一架体底部通过膨胀螺栓与地面固定连接。所述第一架体1底部设置第一电机2，所述第一电机通过螺栓与第一架体连接，所述第一架体1顶部一端设置第一主动辊3，所述第一主动辊3一端穿过第一架体1暴露在第一架体1外部，所述第一主动辊3与第一电机2之间设置第一传动装置4，所述第一传动装置可以采用链传动、皮带传动或者齿轮传动，本实施例采用皮带传动。所述第一主动辊3暴露在第一架体1外部一端设置第一齿轮5，所述第一齿轮与第一主动辊可以键连接也可以过盈配合，本实施例采用键连接。所述第一架体1顶部另一端设置第一从动辊6，所述第一从动辊与第一主动辊高度保持一致，所述第一主动辊3和第一从动辊6均与第一架体1轴承连接，所述第一主动辊3上设置第一输送带7，所述第一输送带7与第一从动辊6相配合，所述第一输送带采用PVC材质。所述第一架体1上设置理料装置15，所述理料装置15包括支撑架16，所述支撑架16与第一架体1螺栓连接，所述支撑架16上对称设置两个斜板17，所述支撑架顶部设置弧形长孔，两个斜板顶部与第一架体上的弧形长孔通过螺栓紧固，所述斜板17垂直于第一输送带7的顶面，两个所述斜板17位于第一输送带7上方，两个所述斜板17之间的距离沿第一输送带7输送方向逐渐变小，两个所述斜板17之间设置拦料板18，所述支架顶部设置通道，所述拦料板穿过通道，所述通道侧面设置紧固螺栓，所述拦料板18侧面与紧固螺栓相接触，所述紧固螺栓旋紧后通过摩擦力将拉料板固定。所述第一架体1上靠近第一主动辊3一端倾斜设置第一滑道8，所述第一滑道与水平面呈20度～45度夹角，本实施例夹角为30度。所述第一滑道8位于第一输送带7上方，所述第一滑道8远离第一输送带7一端设置子滑道20，所述子滑道20设置多个，本实施例设置5个，5个所述子滑道沿第一滑道远离第一输送带一端弧型分布。所述第一架体1靠近第一齿轮5一侧设置第二架体9，所述第二架体与第一架体平行设置，所述第二架体底部通过膨胀螺栓与地面固定连接。所述第二架体9顶部靠近第一主动辊3一端设置第二主动辊10，所述第二主动辊10靠近第一齿轮5一端穿过第二架体9暴露在第二架体9外部，所述第二主动辊10暴露在第二架体9外部一端设置第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮5相啮合，所述第二主动辊10的高度高于第一主动辊3的高度，所述第二架体9顶部靠近第一从动辊6一端设置第二从动辊12，所述第二从动辊12的高度低于第一从动辊6的高度，所述第二主动辊10和第二从动辊12均与第二架体9轴承连接。所述第二主动辊10上设置第二输送带13，所述第二输送带13与第二从动辊12相配合。所述第二输送带材质与第一输送带相同，所述第一输送带7和第二输送带13两侧均设置挡板19，所述挡板与架体焊接或者螺栓连接，本实施例采用螺栓连接。所述第二输送带13外表面设置凸起21，所述凸起21呈长条状，所述凸起可以与第二输送带一体成型也可以螺栓连接，本实施例采用一体成型，所述凸起21与第二输送带13输送方向垂直，所述凸起21设置多个，多个所述凸起21沿第二输送带13输送方向均匀分布。所述第二输送带13靠近第二主动辊10一端位于第一滑道8上方，所述第一架体1上靠近第一从动辊6一端设置第二滑道14，所述第二滑道与第一架体螺栓连接，所述第二滑道采用金属板材冲压成型，所述第二滑道14底部设置第三主动辊22，所述第二滑道14底面上设置开口23，所述第三主动辊外圆一部分穿过开口暴露在第二滑道顶部，所述第二滑道14侧面设置第二电机24，所述第二电机24与第三主动辊22之间设置第二传动装置25，所述第二传动装置可以采用齿轮传动、带传动等传动方式，本实施例中第二传动装置采用带传动。所述第二滑道14位于第一输送带7下方，所述第二滑道14远离第一从动辊6一端位于第二输送带13上方，所述第二滑道14在第一输送带7下方这一端的高度高于第二滑道14在第二输送带13上方这一端的高度。本实施例的有益效果在于：本实施例通过第二输送带将未能处理的半成品输送回起点重新进入流程，将半成品的输入量受上一工序的影响降到最低，调节了半成品的输送量，减少人力资源的浪费，且避免了半成品的堆积，提高了工作效率。