一种螺旋分配装置的制作方法

本实用新型是一种螺旋分配装置，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，通常需要对粉状物料进行错位输送，一般利用螺旋输送器完成。现有的普通螺旋输送器，输送物料时，在拐角处，物料容易堵塞输送管，严重时还会损坏螺旋叶片；并且普通的螺旋输送器，当需要清洗时，必须拆开整个外壳清洗，操作相当麻烦，但是传统的设备存在螺旋线损坏的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋分配装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋分配装置，包括筒体、进料管、电机、变速箱、螺杆、出料管一、出料管二、出料管三、控制阀、分段筒以及限位齿，所述筒体为圆柱形筒状结构，所述筒体上侧位置的右端装配由进料管，所述筒体的下侧位置安装有出料管一，所述出料管一的左侧位置装配有出料管二，所述出料管二的左侧位置安装有出料管三，所述出料管一、出料管二以及出料管三上安装有控制阀，所述筒体的右侧位置安装有变速箱，所述变速箱的右侧位置安装有电机，所述变速箱的左侧位置安装有螺杆，所述螺杆位于筒体的内部，所述筒体的左侧位置通过轴承与筒体内壁的左侧位置安装在一起，所述螺杆包括分段筒，所述分段筒的中间位置开设有通孔，所述通孔的内壁中分布有限位齿。

进一步地，所述出料管一、出料管二以及出料管三的规格相同。

进一步地，所述进料管的内径与出料管一的内径相同。

进一步地，分布在通孔内部的限位齿设置有多个且多个限位齿关于通孔的中轴线等距角度进行排列。

进一步地，所述进料管、出料管一、出料管二以及出料管三通过螺栓进行固定。

进一步地，所述分段筒的表面经过热处理。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种螺旋分配装置，通过添加出料管一、出料管二、出料管三以及控制阀来实现对不同物料从不同出料口的排出，该设计解决了传统设备无法精确控制物料从不同出料管排出的问题，另外分段筒采用限位齿进行固定，该设计解决了传统设备存在螺杆上螺旋线损坏后更换不方便且存在更换成本过高的难题，该设计通过模块化的设计来便于在螺旋线损害后进行更换，另外变速箱的设计则便于对螺杆的转动速度进行调节，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺旋分配装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋分配装置中分段筒的结构示意图；

图3为本实用新型一种螺旋分配装置中限位齿的结构示意图；

图中：1-筒体、2-进料管、3-电机、4-变速箱、5-螺杆、6-出料管一、7-出料管二、8-出料管三、9-控制阀、10-分段筒、11-限位齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋分配装置，包括筒体1、进料管2、电机3、变速箱4、螺杆5、出料管一6、出料管二7、出料管三8、控制阀9、分段筒10以及限位齿11，筒体1为圆柱形筒状结构，筒体1上侧位置的右端装配由进料管2，筒体1的下侧位置安装有出料管一6，出料管一6的左侧位置装配有出料管二7，出料管二7的左侧位置安装有出料管三8，出料管一6、出料管二7以及出料管三8上安装有控制阀9，通过添加出料管一6、出料管二7、出料管三8以及控制阀9来实现对不同物料从不同出料口的排出，该设计解决了传统设备无法精确控制物料从不同出料管排出的问题，筒体1的右侧位置安装有变速箱4，变速箱4的右侧位置安装有电机3，变速箱4的左侧位置安装有螺杆5，螺杆5位于筒体1的内部，筒体1的左侧位置通过轴承与筒体1内壁的左侧位置安装在一起，螺杆5包括分段筒10，分段筒10的中间位置开设有通孔，通孔的内壁中分布有限位齿11。

出料管一6、出料管二7以及出料管三8的规格相同，进料管2的内径与出料管一6的内径相同，分布在通孔内部的限位齿11设置有多个且多个限位齿11关于通孔的中轴线等距角度进行排列，进料管2、出料管一6、出料管二7以及出料管三8通过螺栓进行固定，分段筒10的表面经过热处理，分段筒10采用限位齿11进行固定，该设计解决了传统设备存在螺杆5上螺旋线损坏后更换不方便且存在更换成本过高的难题，该设计通过模块化的设计来便于在螺旋线损害后进行更换，另外变速箱4的设计则便于对螺杆5的转动速度进行调节。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将进料管2、出料管一6、出料管二7以及出料管三8与管道连接在一起，连接完成后即可进行使用，此时，物料通过进料管2进入到筒体1的内部，进而电机3带动螺杆5进行旋转，进而实现对物料的输送，在输送的过程中，此时工作人员根据具体的需要进行物料的排出，通过控制阀9控制出料管一6、出料管二7以及出料管三8的开启与关闭，继而实现对物料在不同位置的输出，另外分段筒10采用限位齿11进行固定，该设计解决了传统设备存在螺杆5上螺旋线损坏后更换不方便且存在更换成本过高的难题，该设计通过模块化的设计来便于在螺旋线损害后进行更换，另外变速箱4的设计则便于对螺杆5的转动速度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。