一种液体储料装置及应用该储料装置的卷材原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及液体原料存储输送设备技术领域，特别涉及一种液体储料装置及应用该储料装置的卷材原料输送装置。

背景技术：

高分子防水卷材在生产之前，需要将计量后的原材料通过上料装置输送到混料壶中，其中，需要多种液体原料的输送，在液体原料的输送上，较为传统的是通过人工桶装计重倒料的方式进行添加，科技发展之后，技术进行改进，如专利CN201510427841中就公开的一种液体配料的输送系统，具有多个液料储料斗，可同时输送多种液体原料，通过液料输送装置，采用自动计量输送系统进行输送，达到精确控制，自动化加料，降低生产成本的效果；

但是，现有技术中，对于需要同时输送多种液料的情况，需要设置多个液体储料装置，一个液体储料装置只能用于输送一种液体原料，多个液体储料装置独立分开设置，占用场地空间较大，结构不够紧凑，且当需要的液体原料的种类减少时，多余液体储料装置的空间便有闲置浪费的缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一：提供一种液体储料装置，在一个壳体中设置多个液体储料腔，且可通过控制阀门控制是否连通，不会出现闲置浪费的存储空间。

本实用新型的目的之二：提供一种卷材原料输送装置，应用有上述的一种液体储料装置，可同时添加多种液体原料，不需要在多个位置设置多个液体储料装置，结构更加紧凑，节约安装成本和占地空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体储料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体中设有至少两个相互隔离的液体储料腔，每个液体储料腔均设有单独的进料口和单独的出料口；至少两个相邻的液体储料腔之间设有用于连通的连通通道，所述连通通道中设有第一控制阀门。

上述方案的液体储料装置，在壳体中设置有至少两个相互隔离的液体储料腔，可同时存储多种液体原料，且互相之间不会混淆；设置连通通道，使得两个液体储料腔中的液体可以互相流通，在连通通道中设置第一控制阀门，使得连通或者关闭通道可以通过第一控制阀门进行控制；当存储液体种类数量减少时，同种液体原料间可以互相连通，从一个出料口出料，不同种液体原料直接可以进行隔离，从不同出料口出料。

一种卷材原料输送装置，包括上述的一种液体储料装置、混料壶和液体计量装置，所述液体储料装置的每一个出料口均连接有液体计量装置，所述液体计量装置的出料口均与混料壶的进料口连接。

上述方案中的一种卷材原料输送装置，可以精确的向混料壶中同时输送多种液体原料，且该装置只需要使用一个液体储料装置，安装更加方便，更加节约安装成本；当配方中所需添加的液体原料的种类减少时，可以有选择的将第一控制阀门打开，使多个被隔离的液体储料腔连通，这样连通在一起的液体储料腔便可以放置一种液体原料，通过同一个液体储料腔的出料口被同一个液体计量装置进行计量，增加了空间利用率，更可以降低计量成本，结构更加紧凑，不需要设置多个液体储料装置占地面积更小。

优选的，所述输送装置还包括控制系统，所述液体储料装置的每一个出料口处均设有第二控制阀门，每一个所述液体计量装置的出料口处均设有第三控制阀门，所述第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门均与控制系统电连接。使液体输送更加的精确化，自动控制化。

优选的，所述混料壶上还连接有粉料上料装置。用于向混料壶中添加颗粒料和粉末料。

优选的，所述混料壶上还设置有除尘装置。在混料壶搅拌过程中易产生较大的混尘，安装除尘装置使得工作环境更加的卫生环保。

优选的，所述液体计量装置还设有液体计重电子显示屏。便于直接观察。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的之一：一种液体储料装置，在一个壳体中设置多个液体储料腔，且可通过第一控制阀门控制是否连通；即可以存储多种液体原料，分别从多个出料口进行出料；也可以在多个液体储料腔中存储一种液体原料，打开第一控制阀门后，同一种液体原料可以从一个出料口进行出料。

本实用新型的目的之二：一种卷材原料输送装置，可以向混料壶中同时输送多种液体原料，且该装置只需要使用一个液体储料装置，安装更加方便，更加节约占地面积；当配方中所需添加的液体原料的种类减少时，可以有选择的将第一控制阀门打开，使多个被隔离的液体储料腔连通，这样连通在一起的液体储料腔便可以放置一种液体原料，通过同一个液体储料腔的出料口被同一个液体计量装置进行计量，增加了闲置空间利用率，更可以降低计量成本，结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中的一种卷材原料输送装置的结构示意图；

图2是实施例2中的一种卷材原料输送装置的结构示意图；

图3是实施例3中的一种卷材原料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1,

如图1所示的一种卷材原料输送装置，包括一种液体储料装置1、混料壶2和液体计量装置3，所述液体储料装置1的壳体中设有四个隔离的液体储料腔11，每个液体储料腔11均设有单独的进料口和单独的出料口；相邻的两个液体储料腔11之间均设有用于连通的连通通道12，所述连通通道12中设有第一控制阀门13；所述液体储料装置1的每一个出料口均连接有液体计量装置3，所述液体计量装置3的出料口均与混料壶2的进料口连接。

本实施例中，所述输送装置还包括控制系统（图未示），所述液体储料装置1的每一个出料口处均设有第二控制阀门14，每一个所述液体计量装置3的出料口处均设有第三控制阀门31，所述第一控制阀门13、第二控制阀门14、第三控制阀门31均与控制系统电连接。使液体输送更加的精确化，程序自动控制化。

本实施例中的一种卷材原料输送装置，可以精确的向混料壶2中同时输送四种液体原料，且该装置只需要使用一个液体储料装置1，安装更加方便，更加节约安装成本；当配方中所需添加的液体原料的种类减少至两种时，可以有选择的通过控制系统进行控制，将A腔与B腔之间的连通通道12的第一控制阀门13打开，C腔和D腔的连通通道12中的第一控制阀门13打开，B腔与C腔之间的连接通道12中的第一控制阀门13关闭，如此便可以使A腔和B腔连通，C腔和D腔连通，这样A腔和B腔可以存储同一种液体原料，C腔和D腔可以存储另一种原料，以A腔和B腔为例：A腔与B腔中的液体，可以统一从A腔的出料口进行出料，经A腔的液体计重装置进行计重再输送进入混料壶2中，而同时，B腔下方连通的液体计重装置3便可以不开启，从而节省更多的能源；在增加了空间利用率同时，更可以降低计量成本，结构更加紧凑。

本实施例中的液体储料装置1呈方形，四个液体储料腔11并列设置，在其它的实施例中，四个液体储料腔11，还可以呈田字形排布，对于液体储料装置1的形状和液体储料腔11的排布方式，具体实施例中不再具体复述，均应受到保护。

本实施例中，所述混料壶2上还连接有粉料上料装置4。用于向混料壶2中添加颗粒料和粉末料；所述混料壶2上还设置有除尘装置5。在混料壶2搅拌过程中易产生较大的混尘，安装除尘装置5使得工作环境更加的卫生环保。

本实施例中，所述液体计量装置3还设有液体计重电子显示屏（图未示）。便于直接观察读取液体添加的量。

本实施例的一种卷材原料输送装置，最多可以同时输送4种液体原料，且在只需要输送1种液体原料时，液体存料腔11也不会被闲置。

实施例2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图2所示，本实施例2中的液体储料装置1内，设有三个隔离的液体储料腔11，其中只有两个相邻的液体储料腔11之间设有用于连通的连通通道12和第一控制阀门13；相应的只设有三个液体计量装置3,；本实施例中的卷材原料输送装置，最多同时存储3中液体原料，最少同时存储2种液体原料时才不会有空间被闲置。

实施例3，本实施例中3与实施例2的不同之处在于：

如图3所示，本实施例3中的液体储料装置1只设置有两个液体储料腔11，两个液体储料腔11之间设置有连通通道12和第一控制阀门13，相应的只设置有两个液体计量装置3，本实施例的一种卷材原料输送装置最多可以同时存储输送2种液体原料，但即使只需要用于输送一种原料时，也不会出现闲置空间。

综上所述，本实用新型的一种卷材原料输送装置，其液体原料的存储和输送种类的最大数量，根据液体储料装置中的液体储料腔的个数来定；闲置空间出现的情况，则由连通通道的设置数量和实际情况中所需的液体原料种类，以及是否需要关闭闲置储料腔的液体计量装置进行节能来确定了；具体实施方式中不再具体进行复述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。