本实用新型涉及一种输送设备，特别是一种液压驱动的单活塞泵。
背景技术：
目前，随着环保技术的发展，尤其是当前循环经济的要求，固体物料或者含固率较高的物料的输送技术领域缺乏一种高效的输送设备，本技术领域已知的单活塞泵的输送构造是：液压缸、料缸、止回阀和液压站，但其主要用于输送含水率较高、无固体颗粒、具有较好流动性的物料，遇到固态物料时容易发生堵塞；且一般的进料方式为吸入式，填充的效率偏低，遇到含固率较高、流动性较差、杂质较多的物料时容易发生故障，造成频繁停机进行清理，其对物料的选择性要求较高，极大的限制了固体物料的输送技术的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压驱动的单活塞泵，其对较大的复杂物料具有剪切、压缩的作用，不会发生堵阀，提高了输送效率，减少了维护周期，降低了维护人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种液压驱动的单活塞泵，它包括底架及依次位于该底架上的输送料缸、料斗和主液压缸；
该输送料缸末端设有滑动闸板阀，该滑动闸板阀包括阀体及位于阀体内部的闸板，该闸板能沿该阀体内部上下移动而封闭或开放阀体的通孔；该闸板顶部连接副液压缸；
该料斗顶部设有入料口，与内部水平的圆柱形挤压空间连通；该输送料缸与该料斗连通，且二者之间设有切割装置；
该主液压缸连接能往复移动的活塞，该活塞直径与该挤压空间的直径相对应；该主液压缸外设有活动缸筒。
进一步的，所述输送料缸外端设有可拆卸出料口。
进一步的，所述切割环装置为切割环，该切割环设有横向和竖向的切割刃。
进一步的，所述滑动闸板阀的闸板的运动方向上，所述料斗与所述主液压缸的固定支座间均设有滑动的导向装置。
进一步的，所述导向装置包括导向轴和导向支座。
进一步的，所述活动缸筒内壁沿水平方向依次设有第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关、第五接近开关；该第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关靠近所述料斗；该第四接近开关、第五接近开关远离所述料斗；所述阀体内壁沿竖直方向由下至上依次设有第六接近开关和第七接近开关；所述第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关、第五接近开关、第六接近开关和第七接近开关均连接至控制系统。
进一步的，所述切割装置和闸板均为高强度耐磨钢材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型滑动闸板阀与活塞的配合，使料斗内的物料进入输送料缸内剪切、压缩，料斗内壁直径与活塞直径一致，切割环的内径与活塞的外径相适配，料斗与主液压缸的固定支座间导向装置的设置，可防止较大的物料卡塞堵阀，切割环、闸板采用高强度耐磨钢，为活塞的运动和闸板阀的关闭提供持续高效剪切物料的能力，第二接近开关、第四接近开关的设置，减缓了主液压缸换向的冲击压力，有效减少了维护周期。
附图说明
图1是本实用新型液压驱动的单活塞泵的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种液压驱动的单活塞泵，它包括底架1及依次位于该底架1上的输送料缸2、料斗3和主液压缸4。
该输送料缸2内端设有滑动闸板阀5，外端设有可拆卸出料口6。该滑动闸板阀5包括阀体51及位于阀体内部的闸板52，该闸板52能沿该阀体51内部上下移动而封闭或开放阀体51的通孔。该闸板52顶部连接副液压缸7。止回阀遇到固体物料容易发生卡塞堵阀的现象，因此通过增加高强度耐磨板制造的滑动闸板，对物料具有高效持久的剪切效果，因此不会发生卡塞堵阀的现象，提高了输送效率，减少了维护周期，降低了维护人员的劳动强度。
该料斗3顶部设有入料口31，与内部水平的圆柱形挤压空间连通。该输送料缸2与该料斗3连通，且二者之间设有切割装置8。该主液压缸4连接能往复移动的活塞，该活塞直径与该挤压空间的直径相对应。该主液压缸4外设有活动缸筒41。
该切割环装置8可以为切割环，该切割环设有横向和竖向的切割刃。料斗3内径与活塞的直径一致，切割环的内径与活塞的外径的适配，杂质较多的物料通过活塞的压缩，经过高强度耐磨钢切割环时被剪切，进一步对物料进行压缩，从而不会发生卡塞堵阀，提高了单活塞泵的效率。
该滑动闸板阀5的闸板52的运动方向上、该料斗3与该主液压缸4的固定支座间均设有滑动的导向装置，该导向装置包括导向轴和导向支座。
该活动缸筒41内壁沿水平方向依次设有第一接近开关A、第二接近开关B、第三接近开关C、第四接近开关D、第五接近开关E。该第一接近开关A、第二接近开关B、第三接近开关C靠近该料斗3。该第四接近开关D、第五接近开关E远离该料斗3。该阀体51内壁沿竖直方向由下至上依次设有第六接近开关F和第七接近开关G。该第一接近开关A、第一接近开关B、第三接近开关C、第四接近开关D、第五接近开关E、第六接近开关F和第七接近开关G均连接至控制系统，可以实现降低液压系统的冲击压力。
本实用新型还提供一种上述的液压驱动的单活塞泵的输送方法，起始阶段，滑动闸板阀5在副液压缸7的驱动下移动至关闭位置，使第六接近开关F检测到闸板信号。物料从入料口31下落进入料斗3，在主液压缸4的驱动下，活塞向输送料缸2方向运动。当输送压力不低于出料管路压力值时，控制系统控制副液压缸7使滑动闸板阀5开启，当输送压力低于出料管路压力值时，活塞继续向前运动至第三接近开关C检测到活塞信号，滑动闸板阀5的闸板52向上移动，且当滑动闸板阀5的第七接近开关G检测到闸板信号后，控制系统控制主液压缸4使活塞继续向前运动。当第二接近开关B检测到活塞信号时，滑动闸板阀5关闭，第六接近开关F检测到闸板信号，活塞在控制系统的控制下降低速度，直至第一接近开关A检测到活塞信号，主液压缸4在电磁阀的控制下换向，换向后速度增加，使活塞回缩直至第四接近开关D检测到信号时，活塞在控制系统的控制下降低速度，直至第五接近开关E检测到信号，此时主液压缸4再次换向，换向后速度恢复，重复上述行程。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过剪切、压缩的方式入料，重力式下落，可以输送复杂的较大的固体物料，对物料的适应性更强，实用范围更广。
2、本实用新型料斗内壁圆弧面为高强度耐磨钢或耐磨非金属材质，切割环的存在，使活塞在运动的过程时剪切物料、压缩效率更高，高强度耐磨材质的滑动闸板阀关闭时具有高效持久的剪切能力。
3、本实用新型主液压缸与料斗之间分别设置有多个接近开关，使得主液压缸在电磁换向阀的切换下压力更为稳定，冲击压力减小，使得系统维护减少，人员劳动强度降低。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。