一种包装膜牵引装置的制作方法

本实用新型属于包装辅助设备技术领域。更具体地，涉及一种包装膜牵引装置。

背景技术：

包装膜或包装袋广泛应用于物品的包装、封装，以确保包装袋的密闭性和平整度及物品的安全性，且实用卷膜材料进行包装生产效率较高。

现有技术中的包装膜牵引装置是靠一组胶轮碾压拉动包装膜。由于不同包装膜的性能不同，在牵引包装膜的过程中，不同性能的包装膜经过同一角度导膜板后在拉动轮处会出现不同程度的上下浮动，最终会影响包装的密闭性和平整性。

因此，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于不同性能包装膜的牵引装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装膜牵引装置，该包装膜牵引装置结构简单，能够适应不同性能的薄膜，进而提高了本实用新型包装膜牵引装置的通用性和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装膜牵引装置，包括支座、驱动装置、固定座、包胶轮和网纹轮；

所述固定座位于所述驱动装置和所述支座之间，用于支撑所述驱动装置；所述驱动装置的下端设有齿轮，所述齿轮穿过所述固定座位于所述固定座与所述支座之间；所述包胶轮和所述网纹轮均设置在所述支座下方；所述齿轮上连接有第一齿轮轴和第二齿轮轴；所述第一齿轮轴穿过所述支座与所述网纹轮连接，所述齿轮通过所述第一齿轮轴带动网纹轮转动；所述第二齿轮轴穿过所述支座与所述包胶轮连接，所述齿轮通过所述第二齿轮轴带动所述包胶轮转动。

进一步，所述固定座呈L型结构；且所述固定座与所述支座连接形成具有U型结构的空腔。

进一步，所述齿轮、所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴均设置在所述空腔内。

进一步，包装膜牵引装置还包括一组包胶轮和网纹轮；

所述第一齿轮轴上连接有第三齿轮轴；所述第三齿轮轴穿过所述支座与所述网纹轮连接，所述齿轮带动所述第一齿轮轴转动，所述第一齿轮轴通过所述第三齿轮轴带动所述网纹轮转动；

所述第二齿轮轴上连接有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴穿过所述支座与所述包胶轮连接，所述齿轮带动所述第二齿轮轴转动，所述第二齿轮轴通过所述第四齿轮轴带动所述包胶轮转动。

由于不同包装膜的性能不同，在牵引包装膜的过程中，不同性能的薄膜经过同一个角度导膜板之后，包装膜在拉动轮处会出现上下浮动的现象，影响包装封口效果；本实用新型的包装膜牵引装置采用包胶轮和网纹轮共同配合作用，包胶轮的摩擦系数大，增大了拉膜过程中的摩擦阻力，避免包装膜在拉动轮处会出现上下浮动的现象，而压纹轮的摩擦系数小，一方面对包胶轮压膜阻力的补充，另一方面是对包装膜的封口进行挤压成型，从而实现密封。

本实用新型的包装膜牵引装置采用一个齿轮驱动四个齿轮轴转动，从而增加一组动力，使得拉膜过程更加稳定，有效地解决了拉膜过程中由于包装膜上下浮动引起的包装膜密封性能差、不美观的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作优选地详细的说明。

图1示出了本实用新型包装膜牵引装置的结构示意图。

图2示出了图1的齿轮结构示意图。

图3示出了本实用新型新型包装膜牵引装置的仰视图。

1、驱动装置，2、固定座，3、齿轮，4、支座，5、网纹轮，6、包胶轮，7、第一齿轮轴，8、第二齿轮轴，9、第三齿轮轴，10、第四齿轮轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做优选地的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型提供一种包装膜牵引装置，包括支座4、驱动装置1、固定座2、网纹轮5和包胶轮6；

支座4设置在驱动装置1的下方，且支座4底面设有两个圆孔；固定座2设置在驱动装置1和支座4之间，用来支撑驱动装置1，且固定座2底面设有一个圆孔；驱动装置1下端设有齿轮3，该齿轮3穿过固定座2底面的圆孔位于固定座2和支座4之间；齿轮3上连接有第一齿轮轴7和第二齿轮轴8；网纹轮5和包胶轮6位于支座4下方；第一齿轮轴7穿过支座4底面的圆孔与支座4下方的网纹轮5连接，第二齿轮轴8穿过支座4底面的圆孔与支座4下方的包胶轮6连接；驱动装置1通过齿轮3带动第一齿轮轴7和第二齿轮轴8同时转动，由于第一齿轮轴7转动带动网纹轮5转动和第二齿轮轴8转动带动包胶轮6转动，进而实现网纹轮5和包胶轮6碾压拉动包装膜。

本实用新型对固定座的结构不做任何限制，优选地，本实用新型的固定座呈L型结构，且固定座2与支座4连接形成具有U型结构的空腔，齿轮3穿过固定座2的圆孔位于空腔内；齿轮3上连接的第一齿轮轴7和第二齿轮轴8也均位于空腔内，且第一齿轮轴7穿过支座4底面的圆孔与网纹轮5连接，第二齿轮轴8穿过支座4底面的圆孔与包胶轮6连接。

本实用新型的包装膜牵引装置采用网纹轮5和包胶轮6共同配合作用，网纹轮5的摩擦系数大，增大了拉膜过程中的摩擦阻力，避免包装膜在拉动轮处会出现上下浮动的现象，而包胶轮6的摩擦系数小，一方面对网纹轮5压膜阻力的补充，另一方面是对包装膜的封口进行挤压成型，从而实现密封。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施方式中，一种包装膜牵引装置，包括支座4、驱动装置1、固定座2、网纹轮5和包胶轮6；还包括一组网纹轮5和包胶轮6；支座4设置在驱动装置1的下方，且支座4底面设有四个圆孔；固定座2设置在驱动装置1和支座4之间，用来支撑驱动装置1，且固定座2底面设有一个圆孔；驱动装置1下端设有齿轮3，该齿轮3穿过固定座2底面的圆孔位于固定座2和支座4之间；齿轮3上连接有第一齿轮轴7和第二齿轮轴8；第一齿轮轴7和第三齿轮轴9连接，第二齿轮轴8和第四齿轮轴10连接；网纹轮5和包胶轮6位于支座4下方；第一齿轮轴7和第三齿轮轴9均穿过支座4底面的圆孔与支座4下方的网纹轮5连接，第二齿轮轴8和第四齿轮轴10均穿过支座4底面的圆孔与支座4下方的包胶轮6连接，驱动装置1通过齿轮3带动第一齿轮轴7和第二齿轮轴8同时转动，第一齿轮轴7和第二齿轮轴8的转动带动第三齿轮轴9和第四齿轮轴10转动，进而带动网纹轮5和包胶轮6的转动，实现网纹轮5和包胶轮6碾压拉动包装膜。

本实用新型通过增加一组动力，使得拉膜过程更加稳定，有效地解决了拉膜过程中由于包装膜上下浮动引起的包装膜密封性能差、不美观的问题。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。