一种新型塑料薄膜封口机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种新型塑料薄膜封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。对于塑料薄膜袋及复合材料薄膜袋，由于其材料具有良好的热塑性，一般采用在封口处直接加热并施以继续压力，使封口熔合。

现检索到一篇公开号为CN206031930U的中国实用新型专利，其名称为新型多功能塑料薄膜连续封口机。该方案公开了新型多功能塑料薄膜连续封口机，包括封口机主体、薄膜袋体输送带、控制面板、调速电机和挤压排气传动带，所述封口机主体顶部右侧设有薄膜袋体输送带，且薄膜输送带设有加长的输送皮带，所述封口机主体前侧设有托板。

在实际使用的过程中，一般在薄膜袋体输送带的传输端部旁放置一个盛装容器，封口后的薄膜袋直接落入盛装容器内。但是，由于薄膜袋体输送带上端面距离地面有一定高度，封口后的薄膜袋直接直线落下会产出一定的下降速度和瞬间冲击力，使得落下后容易与盛装容器底部或位于盛装容器内的薄膜袋冲击碰撞，使得容易损坏薄膜袋，导致在运输过程中薄膜袋内的产品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型塑料薄膜封口机，达到减缓封口后薄膜袋的下降速度，减小薄膜袋损坏的可能性的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型塑料薄膜封口机，包括封口机主体和薄膜袋输送带，所述薄膜袋输送带的出料端设有朝向地面倾斜的导流板。

通过采用上述技术方案，薄膜袋输送带起传输作用，薄膜袋的端部由封口机主体进行封口，封口后传输至薄膜袋传送带的出料端，从出料端落下至导流板上，再从导流板滑落在放置在旁边的盛装容器内；导流板的倾斜设置，相比直接竖直落下加长了路径，有效地减缓了速度，进而减小了落入至盛装容器内时的冲击力，进而有效地减小薄膜袋损坏的可能性，导流板倾斜设置可以使得保证薄膜袋在初始传输速度及自身重力作用下滑落至盛装容器内。

优选的，所述导流板转动连接于所述薄膜袋输送带的出料端。

通过采用上述技术方案，导流板转动连接于出料端，在实际使用的过程中，可以依据不同盛装容器进行角度调整，使得更方便出料及减小薄膜袋损坏的可能性，同时可以根据盛装容器内装有封口后的薄膜袋的多少进行调整导流板，使导流板处于最佳出料角度。

优选的，所述薄膜袋输送带的出料端前后两侧均设有安装块，所述安装块开设有竖向的安装槽，所述导流板靠近所述薄膜袋输送带的端面前后均设有连接柱，所述连接柱端部设有转轴，所述转轴转动连接于所述安装槽且可沿所述安装槽上下滑移。

通过采用上述技术方案，导流板通过连接柱端部的转轴转动连接于安装槽，实现了导流板可相对薄膜袋输送带的出料端转动调整角度，同时导流板可沿安装槽上下滑移，可根据使用需要调整导流板的位置，扩大了导流板的适用范围。

优选的，所述安装块上端面高于所述薄膜袋输送带上端面，所述安装块上端开设有上开口，所述导流板可转动收起至抵触所述薄膜袋输送带的上端面。

通过采用上述技术方案，在使用封口机时，将导流板转动至倾斜，端部靠在盛装容器内，进而减小薄膜袋损坏的可能性；在不使用时，将导流板转动收起至抵触薄膜袋输送带的上端面，减小封口机整体的体积及占地空间。

优选的，所述安装块下端面低于所述薄膜袋输送带的下端面，所述安装快下端开设有下开口，所述导流板可转动收起至抵触所述薄膜袋输送带的下端面，所述薄膜袋输送带下端面设有用于限位固定所述导流板的限位装置。

通过采用上述技术方案，在不使用时，可将导流板转动收起至抵触薄膜袋输送带的下端面，由限制装置进行限位固定，同样减小了整体的体积，但是转动收起与下端时，不影响封口机的正常封口使用，使得在需要时例如出料端出料至下一工序的传送带时，封口机依然可以使用，进而扩大了封口机的适用范围。

优选的，所述封口机主体设有支撑板，所述支撑板上端面抵触所述薄膜袋输送带下端面，所述限位装置包括滑移于所述支撑板的限位板，所述导流板抵触所述限位板上端面实现限位。

通过采用上述技术方案，在将导流板转动收起时，先将限位板滑移远离出料端为导流板到位，转动导流板至抵触薄膜袋输送带下端面后，将限位板滑移至导流板抵触限位板上端面，从而实现限位，控制简便易操作，同时限位固定效果好。

优选的，所述限位板与所述支撑板内壁间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，限位板与支撑板内壁间设有弹簧，限位板远离薄膜袋输送带的出料端滑移时，弹簧被压缩，使得松开限位板后，弹簧被压缩产生的弹力驱动限位板滑移复位，实现对导流板的限位固定，使得控制更加地简便。

优选的，所述限位板设有用于拉动所述限位板滑移的把手。

通过采用上述技术方案，限位板上设有把手，通过把手更加方便控制限位板的滑移。

优选的，所述导流板包括与所述薄膜袋输送带的出料端连接的固定板和滑插于所述固定板的伸缩板。

通过采用上述技术方案，导流板包括固定板和伸缩板，伸缩板滑插于固定板且可沿固定板滑移，在实际使用过程中，可以依据盛装容器内已盛装的量调整伸缩板的位置，使得伸缩板始终靠在上端，进而扩大了导流板的适用范围。

优选的，所述固定板上端面的前后两侧均设有隔挡板。

通过采用上述技术方案，固定板的上端面前后两侧设有隔挡板，隔挡板起隔挡作用，防止薄膜袋从出料端落下时滑落至导流板外。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、导流板的倾斜设置，相比直接竖直落下加长了路径，有效地减缓了速度，进而减小了落入至盛装容器内时的冲击力，进而有效地减小薄膜袋损坏的可能性，导流板倾斜设置可以使得保证薄膜袋在初始传输速度及自身重力作用下滑落至盛装容器内；

二、导流板转动连接于出料端，在实际使用的过程中，可以依据不同盛装容器进行角度调整，使得更方便出料及减小薄膜袋损坏的可能性，同时可以根据盛装容器内装有封口后的薄膜袋的多少进行调整导流板，使导流板处于最佳出料角度；

三、在不使用时，导流板可转动收起至抵触薄膜袋输送带的上端面或下端面，减小封口机整体的体积及占地空间；

四、导流板包括固定板和伸缩板，伸缩板滑插于固定板且可沿固定板滑移，在实际使用过程中，可以依据盛装容器内已盛装的量调整伸缩板的位置，使得伸缩板始终靠在上端，进而扩大了导流板的适用范围；

五、固定板的上端面前后两侧设有隔挡板，隔挡板起隔挡作用，防止薄膜袋从出料端落下时滑落至导流板外。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例二仰视视角的整体结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：1、封口机主体；2、薄膜袋输送带；3、安装块；31、上开口；32、安装槽；33、下开口；4、固定板；41、连接柱；411、转轴；5、伸缩板；6、隔挡板；7、支撑板；8、限位板；81、把手；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种新型塑料薄膜封口机，包括封口机主体1和薄膜袋输送带2。待封口的薄膜袋从薄膜袋输送带2的进料端放入，薄膜袋端部由封口机主体1封口的同时，薄膜袋由薄膜袋输送带2运输至出料端。在出料端，设有导流板，导流板朝向地面倾斜设置。

在出料端的前后两侧，均设有安装块3，安装块3上端面高于薄膜袋输送带2上端面。安装块3上端开设有上开口31，安装块3上开口31对应的前后侧壁均开设有竖向的安装槽32。导流板包括固定板4，固定板4用于与出料端连接且导向。在固定板4内，插接有可滑移展开的伸缩板5。在使用过程中，可依据盛装容器内薄膜袋的量或盛装容器自身的厚度，选择伸缩板5端部相对固定板4的位置。在固定板4上端面的前后两侧，均设有隔挡板6，防止封口后的薄膜袋滑落在导流板外。在固定板4朝向出料端的端面，前后两端均设有连接柱41。连接柱41端部设有转轴411，转轴411位于安装槽32内，转轴411可相对安装槽32转动及上下滑移。

工作原理：在使用封口机时，转动导流板将导流板端部靠在盛装容器内，同时拉动调整伸缩板5位置使得便于出料，待封口的薄膜袋从薄膜袋输送带2的进料端放入，薄膜袋端部由封口机主体1进行封口，薄膜袋输送带2同步将薄膜袋输送至出料端，薄膜袋从出料端滑落在导流板，由于传输产生的速度及导流板的倾斜滑至盛装容器内；在不使用时，可将导流板转动收起至抵触薄膜袋输送带2上端面，隔挡板6位于薄膜袋输送带2前后两侧。

实施例二，与实施例一的区别在于，导流板可转动收起至抵触薄膜袋输送带2的下端面。安装块3下端面低于薄膜袋输送带2下端面，在安装块3的下端面，开设有下开口33。在封口机主体1上，设有用于支撑薄膜袋输送带2的支撑板7，支撑板7上端面抵触薄膜袋输送带2下端面。在支撑板7下端面滑移有限位板8，在限位板8与支撑板7内壁间，设有弹簧9。在限位板8的下端面，设有把手81，通过把手81便于拉动限位板8滑移。

需要转动收起导流板时，通过把手81拉动限位板8滑移，转动限位板8至抵触薄膜袋输送带2下端面，松开把手81后，弹簧9被压缩产生的弹力驱动限位板8滑移复位，松开导流板后，导流板抵触限位板8上端面，限位板8将导流板限位固定。导流板转动收起于薄膜袋输送带2下方时，封口机可正常使用，使得有效地扩大了封口机的适用范围，使得薄膜袋输送带2出料端既可放置盛装容器也可配合其他工序的输送带。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。