本实用新型涉及光伏硅片加工领域，特别是一种两用晶托起吊装置。
背景技术：
光伏行业普遍使用机型有MB机型与PV机型，而硅片切割完成后需要将硅片从晶托取下，此过程已实现机械与化学相结合的方法实现，但绝大部分工厂均通过人工方式进行晶托取出，工效低、浪费人工且劳动强度大。同时，后一工序又需将晶托上的玻璃板进行脱除。因此，大部分企业急需针对降低工人劳动强度目的进行改进，但晶托吊装转运是关键。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两用晶托起吊装置，该装置结构简单、成本较低，但能够保证晶托吊装转运作业的高效安全运行，降低工作人员劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种两用晶托起吊装置，包括吊环和承重块，吊环和承重块之间通过连接杆连接固定，连接杆与承重块之间设有加强板。
优选的方案中，所述的承重块设置在MB机型晶托上，MB机型晶托包括L形板和底座，两个L形板水平段朝向固定在底座上，两个L形板水平段留有间隙，间隙的宽度大于连接杆截面直径；
承重块设置在两个L形板和底座形成的空间内。
优选的方案中，所述的承重块顶面上设有缓冲层。
优选的方案中，所述的承重块穿设在PV机型晶托上，PV机型晶托上设有竖向的通孔，通孔为条形孔，通孔的长度小于承重块长度，通孔的宽度小于承重块长度，承重块的长度方向和承重块的长度方向相互垂直。
本实用新型所提供的一种两用晶托起吊装置，具有以下有益效果：
（1）装置结构简单，制造成本低；
（2）吊装装置的安装以及拆除步骤非常方便，缩短了吊装作业耗时，提升了吊装效率；
（3）同一吊装装置能够对两种不同型号的晶托进行吊装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的正立面结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的MB机型晶托立体结构示意图。
图4为本实用新型在吊装MB机型晶托时的正立面结构示意图。
图5为本实用新型的PV机型晶托半剖结构示意图。
图6为本实用新型在吊装PV机型晶托时的正立面结构示意图。
图中：吊环1，连接杆2，承重块3，加强板4，MB机型晶托5，PV机型晶托6，L形板7，缓冲层8，通孔9，底座10。
具体实施方式
实施例1：
如图1-4中，一种两用晶托起吊装置，包括吊环1和承重块3，吊环1和承重块3之间通过连接杆2连接固定，连接杆2与承重块3之间设有加强板4。
优选的方案中，所述的承重块3设置在MB机型晶托5上，MB机型晶托5包括L形板7和底座10，两个L形板7水平段朝向固定在底座10上，两个L形板7水平段留有间隙，间隙的宽度大于连接杆2截面直径；
承重块设置在两个L形板7和底座10形成的空间内。
优选的方案中，所述的承重块3顶面上设有缓冲层8。
本实施例下，装置的使用操作步骤如下：
进行晶托吊装之前，先将承重块3由MB机型晶托5一端逐渐推入，使两个L形板7和底座10所组成的空间对承重块3进行固定限位，然后将吊装设备与吊环固定，固定之后进行起吊，起吊过程中，为避免加强板4与L形板7的磨损，在L形板7上设置了缓冲层，一方面避免摩擦，另一方面增大摩擦力，避免晶托的滑脱。
实施例2：
如图1、2、5、6中，一种两用晶托起吊装置，包括吊环1和承重块3，其特征是：吊环1和承重块3之间通过连接杆2连接固定，连接杆2与承重块3之间设有加强板4。
优选的方案中，所述的承重块3穿设在PV机型晶托6上，PV机型晶托6上设有竖向的通孔9，通孔9为条形孔，通孔9的长度小于承重块3长度，通孔9的宽度大于于承重块3宽度，承重块3的长度方向和承重块3的长度方向相互垂直。
优选的方案中，承重块3的长度至少为60mm（标准PV机型晶托长度为55mm），承重块的宽度为20-25mm（标准PV机型晶托宽度为35mm，标准MB机型晶托L形板之间间隙为25mm），承重块的高度为6-10mm（标准MB机型晶托L形板与底座之间间距为12mm）。
本实施例下，装置的使用操作步骤如下：
将承重块3由上至下穿过通孔9（穿过通孔9过程中，由于承重块3的长度大于通孔9的长度，需要将承重块3倾斜才能实现承重块3穿过通孔9），穿过通孔9之后，即承重块3位于PV机型晶托6下方之后，沿连接杆2轴向转动承重块3，转动角度90°，转动之后先缓慢提升称重块3即可完成吊装作业。