便于拆换的纸塑包装机的输料装置的制作方法

本实用新型涉及纸塑包装机领域，具体涉及便于拆换的纸塑包装机的输料装置。

背景技术：

现有的纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行物品加料、送纸卡，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。其中通过纸卡加装装置的作用是使纸卡输送至热封模具上，并与热封模具上的泡壳抵接。

现在市场上的纸塑包装机，在安装的时候需要将取料件一个个安装上去，装配很不方便。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供便于拆换的纸塑包装机的输料装置，主要解决现在的市场上的纸塑包装机，在安装的时候需要将取料件一个个安装上去，装配很不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

便于拆换的纸塑包装机的输料装置，包括用于与机架连接的固定架，所述固定架水平方向设有滑杆，所述滑杆上设有滑动配合的第一滑座，所述第一滑座上设有第一动力源和由第一动力源带动上下活动的安装板，所述安装板底部可拆卸连接有输料平台，所述输料平台内设有设有横杆，所述横杆上设有若干由第二动力源带动沿所述横杆滑动的第二滑座，所述第二滑座底部设有取料件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供便于拆换的纸塑包装机的输料装置，其取料件都是安装在输送平台上，而输送平台是可以拆卸的，这样在拆装的时候只需安装整个输送平台即可，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的输料平台的立体示意图。

图4为本实用新型一个实施例的输料平台的剖视示意图。

图5为本实用新型一个实施例的另一个角度的立体示意图。

图6为图5中B处的放大示意图。

图7为图4中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，便于拆换的纸塑包装机的输料装置，包括用于与机架连接的固定架1，所述固定架水平方向设有滑杆11，所述滑杆上设有滑动配合的第一滑座12，所述第一滑座上设有第一动力源和由第一动力源81带动上下活动的安装板7，所述安装板底部可拆卸连接有输料平台3，所述输料平台内设有设有横杆5，所述横杆上设有若干由第二动力源82带动沿所述横杆5滑动的第二滑座6，所述第二滑座底部设有取料件61。作为优选的，滑杆上的第一滑座由汽缸带动前后滑动，第一滑座上的第一动力源（优选为汽缸）其输出轴与安装板连接，可以通过螺钉安装等方式，使用的时候，第一动力源带动安装板下降进而带动输料平台下降，输料平台底部的取料件吸附工件，然后输料平台上升，通过第二动力源带动第二滑座收拢或者拉开，取决于是窄输送带向宽输送带输送或者宽输送带向窄输送带输送。作为优选的，第二滑座之间通过皮带连接，第二动力源（优选为气缸）带动最外侧的第二滑座向左侧（参见图3中方向）运动进而带动皮带带动其他第二滑座拉伸，在收拢的时候，第二动力源带动最外侧的第二滑座向右侧运动，通过第二滑座上的挡块推动相邻的第二滑座向右运动，结构简单，使用方便。安装的时候可以将输料平台的侧盖打开，然后将第二滑座连通取料件装入，第二滑座上设有与横杆连接的通孔。

在本实施例中，如图所示，所述输料平台3上设有凸台30，所述凸台上设有插接槽31，所述安装板7底部设有与所述插接槽设有卡接配合的插接块71，所述凸台上设有用于与所述输料平台连接的紧固螺钉35。安装板通过插接快安装在凸台的插接槽内，然后在通过紧固螺钉安装到位，安装方便，使用效果好。

在本实施例中，如图所示，所述插接槽为燕尾形槽。安装更加稳固。

在本实施例中，如图所示，所述凸台侧壁设有螺纹配合的调整螺钉33，所述调整螺钉一端设于所述插接槽内且与所述插接块抵压配合。

在本实施例中，如图所示，所述插接槽内还设有定位块34，所述定位块一端与所述插接块贴合另一端与所述调整螺钉对应设置。可以通过调节螺钉在左右方向进一步夹紧，使用更加稳固。

在本实施例中，如图所示，相邻所述第二滑座6之间通过皮带62连接，且第二滑座一侧或两侧设有挡块63。

在本实施例中，如图所示，所述取料件为与气泵连接的吸盘。此处的取料件为吸盘，当然也可以为其他机械手，吸盘结构简单，使用方便。

在本实施例中，如图所示，所述第一动力源和第二动力源为气缸。

在本实施例中，如图所示，还包括用于带动所述第一滑座前后运动的伺服电动缸9，所述伺服电动缸设于所述固定架上端面的中间，所述滑杆11对应设于所述伺服电动缸的两侧。将伺服电动缸设于固定架的中间，装置整体运行更加稳定。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。