本实用新型涉及一种绕线机绕线机构。
背景技术：
在包丝线材的绕制生产中，对于主线体外包线的绕制都是采用单线绕制方式，其单位时间内绕制的效率有限，而且也容易造成外包线绕制得不够紧密，影响成品质量。而该种单线绕制绕线机构还需要另外配备外包线的上料器，这也增加了企业的成本以及使得绕线机的整体体积比较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、绕制高效、绕线质量好以及同时兼备了外包线上料功能的绕线机绕线机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括进线机构、双嘴绕线模、绕线转动架、支撑架体以及转动电机，所述进线机构以及所述支撑架体分别固定设置在绕线机机台上，所述绕线转动架固定设置在所述支撑架体上并沿水平方向置于绕线机机台上，所述双嘴绕线模固定设置在所述绕线转动架的前端并与所述进线机构的出线端相对应，所述转动电机设置在绕线机机台内并通过传动带与所述绕线转动架相连接。
所述进线机构包括柱形架体、过线块以及出线嘴，所述柱形架体固定设置在绕线机机台上，所述过线块固定设置在所述柱形架体上，所述出线嘴固定水平设置在所述过线块的后端。
所述绕线转动架包括传动轴、后板、过线轴、外包线材卷筒、过线滑轮架以及前板，所述传动轴水平设置在所述支撑架体内并通过传动带与所述转动电机的输出端相连接，所述后板固定设置在所述传动轴的前端，所述前板与所述后板相水平对应放置，所述过线轴水平固定设置在所述后板与前板之间，所述外包线材卷筒固定适配套设在所述过线轴的外部，所述过线滑轮架固定设置在所述前板的外檐上并与所述后板相固定连接，所述后板与所述前板的中心处均设置有过线通孔，所述过线通孔与所述出线嘴的出线孔处于同一水平轴上，所述过线轴的一端与所述后板的过线通孔相连接，另一端与所述前板的过线通孔相连接。
所述双嘴绕线模包括固定板，所述固定板固定设置在所述前板的前端面上，所述固定板上固定设置有过线嘴以及两个绕线块，所述过线嘴固定设置在所述固定板的中心处，两个所述绕线块分别置于所述过线嘴的两侧，所述绕线块上设置有出线柱，两个所述出线柱互相对应并置于所述过线嘴的前方，所述过线嘴与所述出线嘴的出线孔处于同一水平轴上。
所述过线滑轮架上均匀设置有若干个过线滑轮，所述过线滑轮架的进线端与所述外包线材卷筒相对应，所述过线滑轮架的出线端与所述过线嘴的进线孔相对应。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在过线轴的外围固定套设有外包线材卷筒，外包线材卷筒上的外包线材分别经过线滑轮架、绕线块以及出线嘴卷置在处于过线嘴的主线体的外围，而且本实用新型包括有两组上述外包线进线及绕线构件，当转动电机带动传动轴转动的同时，传动轴同时带动绕线转动架转动，从而实现两组绕线构件对主线体进行外包线绕制的同时也实现外包线材的上料功能，两组绕线构件同时绕制既提高了绕线的效率，也使得外包线对于主线体的绕制更加紧密，保证了线体绕制的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括进线机构、双嘴绕线模、绕线转动架、支撑架体4以及转动电机，所述进线机构以及所述支撑架体4分别固定设置在绕线机机台上，所述绕线转动架固定设置在所述支撑架体4上并沿水平方向置于绕线机机台上，所述双嘴绕线模固定设置在所述绕线转动架的前端并与所述进线机构的出线端相对应，所述转动电机设置在绕线机机台内并通过传动带与所述绕线转动架相连接。
所述进线机构包括柱形架体11、过线块12以及出线嘴13，所述柱形架体11固定设置在绕线机机台上，所述过线块12固定设置在所述柱形架体11上，所述出线嘴13固定水平设置在所述过线块12的后端。
所述绕线转动架包括传动轴31、后板32、过线轴、外包线材卷筒33、过线滑轮架34以及前板35，所述传动轴31水平设置在所述支撑架体4内并通过传动带与所述转动电机的输出端相连接，所述后板固定设置在所述传动轴31的前端，所述前板35与所述后板32相水平对应放置，所述过线轴水平固定设置在所述后板32与前板35之间，所述外包线材卷筒33固定适配套设在所述过线轴的外部，所述过线滑轮架34固定设置在所述前板35的外檐上并与所述后板32相固定连接，所述后板32与所述前板35的中心处均设置有过线通孔，所述过线通孔与所述出线嘴13的出线孔处于同一水平轴上，所述过线轴的一端与所述后板32的过线通孔相连接，另一端与所述前板35的过线通孔相连接。
所述双嘴绕线模包括固定板21，所述固定板21固定设置在所述前板35的前端面上，所述固定板21上固定设置有过线嘴22以及两个绕线块23，所述过线嘴22固定设置在所述固定板21的中心处，两个所述绕线块23分别置于所述过线嘴22的两侧，所述绕线块23上设置有出线柱24，两个所述出线柱24互相对应并置于所述过线嘴22的前方，所述过线嘴22与所述出线嘴13的出线孔处于同一水平轴上。
所述过线滑轮架34上均匀设置有若干个过线滑轮，所述过线滑轮架34的进线端与所述外包线材卷筒33相对应，所述过线滑轮架34的出线端与所述过线嘴22的进线孔相对应。
在本实施例中，所提及的绕线机为现有绕线机机体。
工作时，工作人员先将来自绕线机机体上的、现有的外部送线驱动机构的主线体依次串经所述过线块12、所述出线嘴13、所述过线嘴22、所述前板35的过线通孔、所述过线轴以及所述后板32的过线通孔，最后将主线体连接至绕线机的收料机构上，同时工作人员先将绕置在所述外包线材卷筒33上的外包线体经所述过线滑轮架34上的过线滑轮、所述绕线块23以及所述出线柱24绕制在主线体上，然后启动所述转动电机，所述传动轴31被带动转动，同时所述传动轴31带动所述绕线转动架以及所述双嘴绕线模转动，此时外包线体通过两个所述出线嘴13绕主线体转动，而主线体在外部送线驱动机构的作用下往所述过线嘴22的后方作匀速移动，从而完成外包线体对于主线体的绕制。而由于外包线体在所述出线嘴13处收到绕制拉扯作用，同时所述外包线材卷筒33在所述绕线转动架的整体带动下作匀速转动，所以使得外包线体能够跟随绕线转动架的转动而完成自动进线。
本实用新型适用于线材绕制领域。