本实用新型涉及一种物料进给结构，具体涉及一种薄片物料进给装置。
背景技术：
传统的物料进给结构一般采用震动盘，但是震动盘虽能满足现有自动化生产设备的基本要求，但是存在体积过大以及能耗较多的缺点，同时对于薄片物料的供给上，表现并不稳定，容易出现物料供给出现中断的情况，造成自动化生产线不得不随之停机，影响生产效率。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种薄片物料进给装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种薄片物料进给装置，其特征在于，包括：物料进给装置、原料导向装置、物料监控装置、物料存储机构、物料位置监控装置、框架导向机构和气缸，所述物料存储机构设于框架导向机构后端上方，所述原料导向装置与物料存储机构的侧面连接，所述物料进给装置设于框架导向机构的凹槽内，所述物料监控装置与框架导向机构一侧端连接，所述物料位置监控装置与框架导向机构另一侧端连接，所述气缸与框架导向机构的前端连接；
其中，所述物料存储机构包括：存储管、存储槽和固定板，所述固定板下端与框架导向机构连接，所述固定板上端与存储槽连接，所述存储管与存储槽连接。
进一步，所述物料进给装置上设有物料槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，物料进给导向的引入加入了物料送料位置的监控，有效提高了装配精度；物料盛放装置，使得整个送料装置的体积大幅缩小；引入导轨机制，使得送料不再依靠电磁震动，有效降低了能源的消耗。
附图说明：
图1为本实用新型的系统结构图。
附图标记：
物料进给装置100、物料槽110、原料导向装置200和物料监控装置300。
物料存储机构400、存储管410、存储槽420和固定板430。
物料位置监控装置500、框架导向机构600和气缸700。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的系统结构图。
如图1所示，一种薄片物料进给装置包括：物料进给装置100、原料导向装置200、物料监控装置300、物料存储机构400、物料位置监控装置500、框架导向机构600和气缸700，物料存储机构400设于框架导向机构600后端上方，原料导向装置200与物料存储机构400的侧面连接，物料进给装置100设于框架导向机构600的凹槽内，物料监控装置300与框架导向机构600一侧端连接，物料位置监控装置500与框架导向机构600另一侧端连接，气缸700与框架导向机构600的前端连接。
其中，物料存储机构400包括：存储管410、存储槽420和固定板430，固定板430下端与框架导向机构600连接，固定板430上端与存储槽420连接，存储管410与存储槽420连接。
物料进给装置100上设有物料槽110。
本实用新型的原理，气缸700通气，物料槽110对准物料，物料存储机构400中的物料顺着原料导向装置200导入物料进给装置100的物料槽110中，物料位置监控装置500检测到物料到位后，气缸700移动，将要组装的物料移至抓具可以抓取的位置。另外，物料监控装置300可以提前预警物料缺料。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。