贴合折叠机的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，特别是涉及一种贴合折叠机。

背景技术：

目前行业内在折叠多层材料时，由于各层材料直接没有粘合在一起，折叠时很容易发生错位，还需要把折叠后的多层材料的错位部分切除；每组折叠后的多层材料错位的程度不同，切除错位部分的工作需要人工进行，耗费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴合折叠机，设有贴合组件，在多层材料折叠前，通过贴合组件的超声波压合装置使多层材料粘连在一起，避免多层材料在折叠时发生错位。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种贴合折叠机，包括相邻设置的贴合组件和折叠组件，所述贴合组件包括本体、超声波压合装置和第一导辊，所述超声波压合装置包括固定部和活动地设在所述固定部上的震动部，所述第一导辊的两端转动连接于所述本体，所述超声波压合装置的震动部对着所述第一导辊的圆柱面。

作为优选的，所述贴合组件还包括第一支架，所述第一支架的两端连接于所述本体，且第一支架的长度方向平行于所述第一导辊的轴线，多个所述超声波压合装置的固定部固定连接于所述第一支架。

作为优选的，还包括设在所述本体上的分切组件，所述贴合组件、分切组件和折叠组件依次相邻设置，所述分切组件包括分切刀和第二导辊，所述第二导辊的两端转动连接于所述本体，且所述第二导辊平行于所述第一导辊，所述分切刀相邻于所述第二导辊，所述分切刀的刀刃垂直于所述第二导辊的轴线设置。

作为优选的，所述分切组件还包括第二支架，所述第二支架的两端连接于所述本体，且第二支架的长度方向平行于所述第二导辊的轴线，多个所述分切刀并列连接于所述第二支架。

作为优选的，还包括送料组件，所述送料组件、贴合组件和折叠组件依次相邻设置，所述送料组件包括架体和多个设在所述架体上且相互平行设置的送料辊，所述送料辊平行于所述第一导辊。

作为优选的，所述送料组件还包括相邻于所述送料辊的张力调节装置，所述张力调节装置包括相互平行设置的浮动辊和两个固定导辊，所述固定导辊转动连接于所述架体，两个所述固定导辊设在同一水平面上，所述浮动辊位于两个所述固定导辊之间，且所述浮动辊可通过升降装置沿两个所述固定导辊所在平面的法向方向移动。

作为优选的，所述送料辊为气胀轴。

作为优选的，所述升降装置包括设在所述浮动辊轴向一端的齿轮和设在所述架体上的齿条，所述齿条垂直于两个所述固定导辊所在的平面，所述齿条和齿轮啮合。

作为优选的，还包括横切组件，所述贴合组件、折叠组件和横切组件依次相邻设置，所述横切组件上设有导轨和横切刀，所述导轨平行于所述第一导辊，所述横切刀滑动地设在所述导轨上。

本实用新型的贴合折叠机，设有贴合组件，贴合组件包括超声波压合装置和第一导辊，超声波压合装置将缠绕在第一导辊上的多层材料粘连在一起，保证了多层材料在折叠时不会发生错位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的贴合折叠机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的贴合折叠机的贴合组件本体示意图；

图3是本实用新型实施例的贴合折叠机的各组件位置设置示意图；

图4是本实用新型实施例的贴合折叠机的送料组件示意图。

其中，1、贴合组件；11、本体；12、超声波压合装置；121、固定部；122、震动部；13、第一导辊；14、第一支架；2、折叠组件；3、分切组件；31、分切刀；32、第二导辊；33、第二支架；4、送料组件；41、架体；42、送料辊；43、张力调节装置；431、浮动辊；432、固定导辊；433、升降装置；433A、齿轮；433B、齿条；5、横切组件；51、导轨；52、横切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1和图2所示，示意性地显示了本实用新型的贴合折叠机，包括相邻设置的贴合组件1和折叠组件2，贴合组件1包括本体11、超声波压合装置12和第一导辊13，超声波压合装置12包括固定部121和活动地设在固定部121上的震动部122，第一导辊13的两端分别转动连接于本体11，超声波压合装置12的震动部122对着第一导辊13的圆柱面；第一导辊13将层叠的多层原材料导入贴合组件1，超声波压合装置12通过其高频振动的震动部122使多层原材料表面分子之间产生摩擦，当摩擦的温度到达多层原材料的熔点时，震动部122所接触到的多层原材料熔化，待冷却后多层原材料即可实现粘连贴合，贴合后的多层原材料就能在折叠组件内实现无错位折叠。

为了同时设置多个超声波压合装置12，贴合组件1还包括第一支架14，第一支架14的两端连接于本体11，且第一支架14的长度方向平行于第一导辊13的轴线，多个超声波压合装置12的固定部121固定连接于第一支架14。

结合图2所示，本体11上还设有分切组件3，贴合组件1、分切组件3和折叠组件2依次相邻设置，分切组件3包括分切刀31和第二导辊32，第二导辊32的两端转动连接于本体11，且第二导辊32平行于第一导辊13，分切刀31相邻于第二导辊32，分切刀31的刀刃垂直于第二导辊32的轴线设置，在贴合和折叠工艺之间还可以加入分切操作，第二导辊32用于对多层原材料进行导向。为了同时设置多个分切刀31，分切组件3还包括第二支架33，第二支架33的两端连接于本体11，且第二支架33的长度方向平行于第二导辊32的轴线，多个分切刀31并列连接于第二支架33。

结合图3和图4所示，本实用新型的贴合折叠机还包括送料组件4，送料组件4、贴合组件1和折叠组件2依次相邻设置，送料组件4包括架体41和多个设在架体41上且相互平行设置的送料辊42，送料辊42平行于第一导辊13，卷状原材料套设在送料辊42上，送料组件4用于储存和输送待加工的原材料。进一步的，送料组件4还包括相邻于送料辊42的张力调节装置43，张力调节装置43包括相互平行设置的浮动辊431和两个固定导辊432，固定导辊432转动连接于架体41，两个固定导辊432设在同一水平面上，浮动辊431位于两个固定导辊432之间，且浮动辊431可通过升降装置沿两个固定导辊432所在平面的法向方向移动，原材料搭接在两个固定导辊432的上方一侧，浮动辊431从两个固定导辊432所在平面的上方向下绷紧原材料，通过调节浮动辊431的上下位置即可调整原材料的张力。优选的，送料辊42为气涨轴，便于原材料卷材的装卸。

在本实施例中，升降装置433包括设在浮动辊431轴向一端的齿轮433A和设在架体41上的齿条433B，齿条433B垂直于两个固定导辊432所在的平面，齿条433B和齿轮433A啮合，当齿轮433A旋转时即可调整浮动辊431的上下位置。

结合图3所示，本实用新型的贴合折叠机还包括横切组件5，贴合组件1、折叠组件2和横切组件5依次相邻设置，横切组件5上设有导轨51和横切刀52，导轨51平行于第一导辊13，横切刀52滑动地设在导轨51上，横切刀52可以对贴合折叠后的原材料进行横切操作，丰富了工艺的多样性、灵活性。

综上所述，本实用新型的贴合折叠机，设有贴合组件，贴合组件包括超声波压合装置和第一导辊，超声波压合装置将缠绕在第一导辊上的多层材料粘连在一起，保证了多层材料在折叠时不会发生错位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。