高速连续排序装置的制作方法

本实用新型涉及一种高速连续排序装置，主要用于块状物料的排序和推送，属于食品包装机械技术领域。

背景技术：

目前市场上的传统的排序装置有单工位和双工位,传统单工位结构简单,但排序速度慢,已不能满足目前包装市场的需求,传统双工位包装速度快,但结构复杂、占地面积大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种高速连续排序装置，以解决现有技术存在的结构简单的排序装置速度慢，速度快的排序装置结构复杂、成本高、占地面积大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高速连续排序装置，其特征在于，包括排序链板机构，在排序链板机构的一端装有将物料输送至排序链板机构上的入料输送机构，在排序链板机构的一侧装有将排序链板机构上的物料推出的推料机构。

所述的排序链板机构包括转动支撑在内链驱动轴和外链驱动轴中间的第一链板输送机构和第二链板输送机构组成，所述的内链驱动轴和外链驱动轴分别与内链驱动马达和外链驱动马达传动连接。

所述的第一链板输送机构包括外右输送链条、外左输送链条、隔料板、外链驱动链轮、驱动链轮、传动链条、从动链轮和外链从动链轮，所述的外链驱动链轮固定安装在所述的外链驱动轴上，外链从动链轮转动连接在所述的内链驱动轴上，外右输送链条和外左输送链条分别闭环环绕在相对应的外链驱动链轮与外链从动链轮之间，在上部的外右输送链条和外左输送链条的上面间隔安装第一组隔料板，所述的外链驱动马达通过链传动机构与外链驱动轴的一端传动连接。

所述的第二链板输送机构包括内右输送链条、内左输送链条、隔料板、内链从动链轮、驱动链轮、传动链条、从动链轮和内链驱动链轮，所述的内链驱动链轮固定安装在所述的内链驱动轴上，内链从动链轮转动连接在所述的外链驱动轴上，内右输送链条和内左输送链条分别闭环环绕在相对应的内链驱动链轮与内链从动链轮之间，在下部该内右输送链条和内左输送链条的下面间隔安装第二组隔料板，所述的内链驱动马达通过链传动机构与内链驱动轴的一端传动连接；该第一组隔料板与第二组隔料板的数目相同，并留出至少两个隔料板的间距。

所述的入料输送机构包括输送机架、驱动辊、从动辊、挡板、驱动带轮和输送皮带，所述的驱动辊、从动辊分别转动安装在输送机架的左侧和右侧，驱动带轮通过键连接安装在驱动辊的一端，输送皮带闭环连接在驱动辊与从动辊之间；在输送皮带两边的输送机架上各装有挡板；该入料输送机构的输出端与所述的排序链板机构的输入端相对应。

所述的推料机构包括推料固定架、推料气缸、导轨、滑块和推料板，推料板通过滑块滑动安装在导轨上，所述的推料气缸的缸体安装在推料固定架上，推料气缸的活塞杆顶端通过关节轴承与推料板连接；该推料板与所述的排序链板机构的侧面相对，该推料板为梳状结构，其下端的梳齿的分布与排序链板机构上的隔料板的间距相配合。

本实用新型的优点是：通过设在排序链板机构上的两套链板输送机构的交替运转，能够缩短推送与传输的时间间隔，大大提高了工作效率；本实用新型在保证高速连续排序物料的同时，结构简单、成本低、占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总立体结构示意图；

图2是本实用新型排序链板机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型入料输送机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型推料机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型一种高速连续排序装置，其特征在于，包括排序链板机构1，在排序链板机构1的一端装有将物料4输送至排序链板机构1上的入料输送机构2，在排序链板机构1的一侧装有将排序链板机构1上的物料4推出的推料机构3。

参见图2，所述的排序链板机构1包括转动支撑在内链驱动轴19和外链驱动轴12中间的第一链板输送机构和第二链板输送机构组成，所述的内链驱动轴19和外链驱动轴12分别与内链驱动马达20和外链驱动马达13传动连接。

所述的第一链板输送机构包括外右输送链条5、外左输送链条8、隔料板9、外链驱动链轮10、驱动链轮14、传动链条15、从动链轮16和外链从动链轮17，所述的外链驱动链轮10通过键连接安装在所述的外链驱动轴12上，外链从动链轮17通过轴承转动连接在所述的内链驱动轴19上，外右输送链条5和外左输送链条8分别闭环环绕在相对应的外链驱动链轮10与外链从动链轮17之间，在上部的外右输送链条5和外左输送链条8的上面间隔安装第一组（21个）隔料板9，所述的外链驱动马达13通过链传动机构与外链驱动轴12的一端传动连接。所述的链传动机构有驱动链轮14、传动链条15、从动链轮16组成。

所述的第二链板输送机构包括内右输送链条6、内左输送链条7、隔料板9、内链从动链轮11、驱动链轮14、传动链条15、从动链轮16和内链驱动链轮18，所述的内链驱动链轮18通过键连接安装在所述的内链驱动轴19上，内链从动链轮11通过轴承转动连接在所述的外链驱动轴12上，内右输送链条6和内左输送链条7分别闭环环绕在相对应的内链驱动链轮18与内链从动链轮11之间，在下部该内右输送链条6和内左输送链条7的下面间隔安装第二组（21个）隔料板9，所述的内链驱动马达20通过链传动机构与内链驱动轴19的一端传动连接；该第一组隔料板9与第二组隔料板9的数目相同，并留出至少两个隔料板9的间距。所述的链传动机构有驱动链轮14、传动链条15、从动链轮16组成。

参见图3，所述的入料输送机构2包括输送机架21、驱动辊22、从动辊23、挡板24、驱动带轮25和输送皮带26，所述的驱动辊22、从动辊23分别通过轴承转动安装在输送机架21的左侧和右侧，驱动带轮25通过键连接安装在驱动辊22的一端，输送皮带26闭环连接在驱动辊22与从动辊23之间；在输送皮带26两边的输送机架21上各装有挡板24；该入料输送机构2的输出端与所述的排序链板机构1的输入端相对应。

参见图4，所述的推料机构3包括推料固定架27、推料气缸28、导轨29、滑块30和推料板31，推料板31通过滑块30滑动安装在导轨29上，所述的推料气缸28的缸体安装在推料固定架27上，推料气缸28的活塞杆顶端通过关节轴承与推料板31连接；该推料板31与所述的排序链板机构1的侧面相对，该推料板31为梳状结构，其下端的梳齿的分布与排序链板机构1上的隔料板9的间距相配合。

本实用新型在工作时，输送机构2将依次将物料4输送至链板输送机构1中的链板输送结构A的隔料板9之间，当链板输送机构A的隔料板9之间的物料数量达到设定要求时，链板输送结构A会快速输送至推料机构3的相应位置，推料机构3将链板当链板输送机构A的隔料板9之间的物料4推至相应位置，在链板输送结构A快速输送至推料机构3的相应位置完成推料的同时，链板输送结构B快速运动至输送机构2的出料口位置，接应输送机构2连续输送的物料4，从而实现高速连续理料。