一种用于向反应釜内加料的气力输送系统的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种用于向反应釜内加料的气力输送系统。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前市场上用于向反应釜等设备内输送粉粒料的输送系统主要通过气力输送系统将粉粒料输送至反应釜上方的带除尘器排气系统的料仓内，再通过设置在料仓下方的机械输送设备将粉粒料给入反应釜内。该系统的主要有系统配置复杂、设备投资费用高、设备安装空间要求高、系统能耗大、故障点多等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供如下技术方案：一种用于向反应釜内加料的气力输送系统，包括泵体、高料位计和反应容器，所述泵体上侧设有进料阀，所述进料阀是通过焊接连接于泵体，所述进料阀右侧设有高料位计，所述泵体左侧设有主进气阀，所述主进气阀是通过焊接连接于泵体，所述泵体下侧设有出料牛角弯头，所述出料牛角弯头是通过焊接连接于泵体，所述出料牛角弯头右侧设有气旋装置，所述出料牛角弯头与之间设有传输管道，所述气旋装置右侧设有压力变送，所述泵体右侧设有反应容器，所述反应容器与泵体之间设有传输管道；

所述高料位计是由料位计、铁支架、钢丝绳、卡箍、环、重锤组成的，所述料位计、铁支架、钢丝绳、卡箍、环、重锤为一体化机构，所述料位计下侧设有铁支架，所述铁支架与料位计之间设有钢丝绳，所述铁支架下侧设有卡箍，所述卡箍与铁支架之间设有钢丝绳，所述卡箍下侧设有环，所述环与卡箍之间设有钢丝绳，所述环下侧设有重锤，所述重锤与环之间设有钢丝绳。

进一步地，所述进料阀左侧设有排气阀，所述排气阀是通过焊接连接于泵体。

进一步地，所述主进气阀下侧设有气旋进气阀，所述气旋进气阀是通过焊接连接于传输管道。

进一步地，所述出料牛角弯头右侧设有出料阀，所述出料阀与出料牛角弯头之间设有传输管道。

进一步地，所述反应容器上侧设有隔断阀，所述隔断阀与反应容器之间设有传输管道，所述隔断阀右侧设有排气阀，所述排气阀与反应容器之间设有传输管道。

本实用新型的一种用于向反应釜内加料的气力输送系统，有益效果如下：本产品发明的主要目的是通过采用密相气力输送系统取代常规气力输送系统，直接向反应釜内加料，通过系统简化，省却相关的中间环节，从而达到降低设备投资及运行费用、降低设备安装的高度、减少设备运行故障的目的。

附图说明

图1为本实用一种用于向反应釜内加料的气力输送系统结构示意图；

图2为本实用一种用于向反应釜内加料的气力输送系统结构高料位计示意图。

图中：1-进料阀，2-排气阀，3-泵体，4-主进气阀，5-气旋进气阀，6-出料牛角弯头，7-出料阀，8-气旋装置，9-压力变送器，10-高料位计，11-隔断阀，12-反应容器，13-排气阀，14-料位计，15-铁支架，16-钢丝绳，17-卡箍，18-环，19-重锤。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于向反应釜内加料的气力输送系统，包括泵体3、高料位计10和反应容器12，所述泵体3上侧设有进料阀1，所述进料阀1是通过焊接连接于泵体3，所述进料阀1右侧设有高料位计10，所述泵体3左侧设有主进气阀4，所述主进气阀4是通过焊接连接于泵体3，所述泵体3下侧设有出料牛角弯头6，所述出料牛角弯头6是通过焊接连接于泵体3，所述出料牛角弯头6右侧设有气旋装置8，所述出料牛角弯头6与之间设有传输管道，所述气旋装置8右侧设有压力变送9，所述泵体3右侧设有反应容器12，所述反应容器12与泵体3之间设有传输管道，所述高料位计10是由料位计14、铁支架15、钢丝绳16、卡箍17、环18、重锤19组成的，所述料位计14、铁支架15、钢丝绳16、卡箍17、环18、重锤19为一体化机构，所述料位计14下侧设有铁支架15，所述铁支架15与料位计14之间设有钢丝绳16，所述铁支架15下侧设有卡箍17，所述卡箍17与铁支架15之间设有钢丝绳16，所述卡箍17下侧设有环18，所述环18与卡箍17之间设有钢丝绳16，所述环18下侧设有重锤19，所述重锤19与环18之间设有钢丝绳16。

所述进料阀1左侧设有排气阀2，所述排气阀2是通过焊接连接于泵体3排气阀2的设置便于泵体3的排气。

所述主进气阀4下侧设有气旋进气阀5，所述气旋进气阀5是通过焊接连接于传输管道，气旋进气阀5的设置方便人们的使用。

所述出料牛角弯头6右侧设有出料阀7，所述出料阀7与出料牛角弯头6之间设有传输管道，出料阀7的设置方便泵体3的向反应容器12传输。

所述反应容器12上侧设有隔断阀11，所述隔断阀11与反应容器12之间设有传输管道，所述隔断阀11右侧设有排气阀13，所述排气阀13与反应容器12之间设有传输管道，排气阀13的设置便于反应容器12排气。

当使用者想使用本实用一种用于向反应釜内加料的气力输送系统的时候，装料阶段：依次开启排气阀2、进料阀1，粉粒料从密相泵上游设备通过进料阀1进入泵体3内，泵内余气通过排气阀排气2至上游设备或除尘器，当设置在泵体3上的高料位计10发出料位报警信号时，依次关闭进料阀1、排气阀2，进料过程结束；输送阶段：当密相泵装料过程结束后，依次开启排气阀13、隔断阀11、出料阀7，此时密相泵至反应釜的整个输送管路及排气系统处于开路状态。开启主进气阀4，压缩气体通过主进气阀4源源不断的进入泵体3内，将泵体3内粉粒料通过出料牛角弯头6、出料阀7压入输送管道内，并同时开启气旋进气阀5，压缩气体经气旋进气阀5进入气旋装置8，在气旋装置8内，压缩气体将粉粒料料栓包覆，使得粉粒料料栓与输送管道内壁之间形成一层空气膜，使得料栓在输送过程中不直接与管道内壁接触。源源不断的压缩气体从主进气阀4进入泵体3内再进入输送管道内，并将在管道内形成的料栓流至反应容器12，粉粒料依靠自重在反应容器12中与少量压缩气体自动分离，随粉粒料进入反应容器12中的少量压缩气体经排气阀13排气收尘系统中。当设置在管道上的压力变送器9发出低位压力信号后，依次关闭主进气阀4、气旋进气阀5、出料阀7、隔断阀11、排气阀13，整个输送过程结束。

本实用新型的1进料阀、2排气阀、3泵体、4主进气阀、5气旋进气阀、6出料牛角弯头、7出料阀、8气旋装置、9压力变送器、10高料位计、11隔断阀、12反应容器、13排气阀、14料位计、15铁支架、16钢丝绳、17卡箍、18环、19重锤，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，本产品发明的主要目的是通过采用密相气力输送系统取代常规气力输送系统，直接向反应釜内加料，通过系统简化，省却相关的中间环节，从而达到降低设备投资及运行费用、降低设备安装的高度、减少设备运行故障的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。