本实用新型涉及电梯导轨领域，具体为小型导轨支架。
背景技术：
当井道空间相对紧凑，电梯布置时导轨距离井道壁很近，常用的导轨支架就无法安装，要对导轨支架进行特殊设计，设计成适用紧凑井道空间的小型导轨支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于在紧凑的井道空间中安装的小型导轨支架。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型导轨支架，安装在井道壁中，包括导轨和角钢制成的固定支架，所述固定支架的垂直面上开设有将固定支架安装在井道壁上的长孔，所述固定支架的水平面上中部开有便于导轨卡入的凹槽，所述固定支架的水平面上还固定连接有调节支架，所述调节支架包括水平面板和与水平面板一体成型并垂直向上翻折的垂直面板，所述垂直面板上设有用于固定连接导轨的安装孔，所述固定支架通过垂直面上长孔固定安装在井道壁上，水平面上固定连接调节支架，所述调节支架通过垂直面板上的安装孔与导轨固定连接。
优选的，所述凹槽的长度大于导轨的宽度，确保导轨能够卡在固定支架水平面的凹槽中。
优选的，所述固定支架的水平面与调节支架的水平面板上相对应的位置上分别设有倾斜的第一腰孔和第二腰孔，且第一腰孔和第二腰孔在正投影下交叉垂直，方便人员在安装过程中调节安装位置。
优选的，所述调节支架的水平面板上具有重合于固定支架上凹槽的缺口，便于调节安装导轨。
优选的，所述固定支架水平面上中部开有凹槽后形成的窄板宽度D至少30mm，适用于导轨背面到井道壁间隙范围可最小达到30mm的电梯。
优选的，所述调节支架上水平面板的宽度小于固定支架水平面的宽度，确保安装导轨支架所需的空间在导轨背面到井道壁的间隙内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型装置结构简单，方便调整，易于安装，通过水平面上带有凹槽的固定支架方便安装导轨，适用于导轨背面到井道壁间隙很小的电梯。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定支架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型调节支架的俯视结构示意图；
图4为本实用新型安装后俯视结构示意图；
图5为本实用新型安装后主视结构示意图。
图中：1井道壁、2导轨、3固定支架、31垂直面、311长孔、32水平面、321凹槽、322第一腰孔、323窄板、4调节支架、41水平面板、411第二腰孔、412缺口、42垂直面板、421安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示的小型导轨支架，安装在井道壁1中，包括导轨2和角钢制成的固定支架3，所述固定支架3的垂直面31上开设有两个将固定支架3安装在井道壁1上的长孔311，所述固定支架3的水平面32上中部开有一个长度大于导轨2宽度的凹槽321，确保导轨2能够卡入，所述固定支架3的水平面32上还固定连接有调节支架4，所述调节支架4包括水平面板41和与水平面板41一体成型并垂直向上翻折的垂直面板42，其中水平面板41的宽度小于固定支架3的水平面32的宽度，所述垂直面板42是通过水平面板41上中部剪切出两个切口再进行翻折成型，此时调节支架4的水平面板41上形成重合于固定支架3上凹槽321的缺口412，方便导轨2在安装时卡入凹槽321和缺口412中，所述垂直面板42上设有用于固定连接导轨2的安装孔421，所述固定支架3的水平面32与调节支架4的水平面板41上相对应的位置上分别设有两个倾斜的第一腰孔322和第二腰孔411，固定支架3和调节支架4通过第一腰孔322和第二腰孔411连接，且第一腰孔322和第二腰孔411在正投影下交叉垂直从而方便调整调节支架4的安装位置。
安装时，通过固定支架3上的凹槽321卡在导轨2上，再使用膨胀螺钉将固定支架3通过垂直面31上长孔311固定安装在井道壁1上，在水平面32上固定连接调节支架4，根据交叉垂直的通过第一腰孔322和第二腰孔411调整调节支架4的安装位置，再通过调节支架4上垂直面板42的安装孔421与导轨2固定连接，从而将导轨2与井道壁1连接。根据需要开设凹槽321的深度，水平面32上中部开设凹槽321后形成的窄板323宽度D至少为30mm，最小能够适用于导轨背面到井道壁间隙为30mm的电梯。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的使用方式的介绍与描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。