本实用新型涉及选煤机械技术领域，具体而言，涉及一种旋转式刮板机压链器和刮板机。
背景技术：
加压过滤机在运行过程中，由于细煤泥水分相对较高，加之煤泥泥化情况相对严重，煤泥粘度较高，导致加压过滤机罐内刮板机底板积煤严重，底板积煤后，主要存在以下几个问题：
(1)刮板机容易出现飘链、跳链甚至断链等事故，影响加压过滤机的正常运行；
(2)由于加压过滤机仓内空间较小，检修工作极为困难；
(3)刮板机底板积煤后，通常只能用水冲刷小刮板底板，部分煤泥水容易进入卸料仓，影响煤质；
(4)传统的刮板机压链器为固定式压链器，刮板机链条在运行过程中与压链器产生摩擦、刮碰，压链器寿命较短，频繁更换压链器，既增加了检修负担，又浪费材料，增加成本。
由此可知，现有技术中的旋转式刮板机压链器存在易损坏的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种旋转式刮板机压链器和刮板机，以解决现有技术中的旋转式刮板机压链器存在易损坏的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转式刮板机压链器，包括：连接轴；滚动外壳，连接轴的一端由滚动外壳内向外伸出，且滚动外壳绕连接轴的轴向转动，滚动外壳的表面为压接面。
进一步地，滚动外壳呈筒状结构，且筒状结构的一端具有开口，连接轴的一端由开口内向外伸出。
进一步地，旋转式刮板机压链器还包括滚动体，滚动体设置在滚动外壳与连接轴之间。
进一步地，滚动体为轴承，且轴承的内圈与连接轴固定连接，轴承的外圈与滚动外壳的内壁固定连接。
进一步地，连接轴的位于滚动外壳外的部分上设置有螺纹段。
进一步地，旋转式刮板机压链器还包括定位结构，定位结构设置在连接轴上，且定位结构位于连接轴与滚动外壳之间。
进一步地，定位结构为定位板，定位板与连接轴垂直设置，且定位板与滚动外壳之间形成有安装间隙。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种刮板机，包括：刮板机本体；旋转式刮板机压链器，旋转式刮板机压链器是上述的旋转式刮板机压链器，且旋转式刮板机压链器的连接轴与刮板机本体固定，旋转式刮板机压链器的滚动外壳与刮板机本体的链条滚动压接配合。
进一步地，旋转式刮板机压链器为多个，多个旋转式刮板机压链器分别设置在刮板机本体的槽箱的两侧。
进一步地，相邻两个旋转式刮板机压链器之间的距离为2.5米。
进一步地，旋转式刮板机压链器与刮板机本体的底板之间的距离为15厘米。
应用本实用新型的技术方案，旋转式刮板机压链器设有连接轴和滚动外壳，连接轴的一端由滚动外壳内向外伸出，且滚动外壳绕连接轴的轴向转动，滚动外壳的表面为压接面。
这样，当链条不断输送的过程中，链条与旋转式刮板机压链器的滚动外壳间会产生相对的运动，从而使原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，也就是减小了旋转式刮板机压链器与链条之间的接触面积，从而有效降低摩擦和磨损，以延长旋转式刮板机压链器及链条的使用寿命。
同时，在使用旋转式刮板机压链器的过程中，需要保证旋转式刮板机压链器与链条有效接触，从而防止二者之间因应力不足而造成旋转式刮板机压链器脱落现象的发生。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例的旋转式刮板机压链器的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、连接轴；20、滚动外壳；31、轴承；40、螺纹段；51、定位板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的旋转式刮板机压链器存在易损坏的问题，本实用新型提供了一种旋转式刮板机压链器和刮板机。其中，刮板机具有下述的旋转式刮板机压链器。
如图1所示，旋转式刮板机压链器包括连接轴10和滚动外壳20，连接轴10的一端由滚动外壳20内向外伸出，且滚动外壳20绕连接轴10的轴向转动，滚动外壳20的表面为压接面。
这样，当链条不断输送的过程中，链条与旋转式刮板机压链器的滚动外壳20间会产生相对的运动，从而使原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，也就是减小了旋转式刮板机压链器与链条之间的接触面积，从而有效降低摩擦和磨损，以延长旋转式刮板机压链器及链条的使用寿命。
同时，在使用旋转式刮板机压链器的过程中，需要保证旋转式刮板机压链器与链条有效接触，从而防止二者之间因应力不足而造成旋转式刮板机压链器脱落现象的发生。
在刮板机中，旋转式刮板机压链器的连接轴10与刮板机本体固定，旋转式刮板机压链器的滚动外壳20与刮板机本体的链条滚动压接配合。
需要说明的是，滚动外壳20的压接面与链条相接触，随着链条的转动而转动，对链条施加压力，防止链条发生飘链和跳链现象。
如图1所示，滚动外壳20呈筒状结构，且筒状结构的一端具有开口，连接轴10的一端由开口内向外伸出。
由于滚动外壳20呈筒状结构，因而滚动外壳20在链条的带动下旋转时，可以减小摩擦，转动更加平稳顺畅。不仅如此，正因为连接轴10的一端由滚动外壳20的开口内向外伸出，这样可以很方便地使连接轴10固定在刮板机本体上，从而使得旋转式刮板机压链器稳固地安装在刮板机本体上。
可选地，旋转式刮板机压链器还包括滚动体，滚动体设置在滚动外壳20与连接轴10之间。由于在旋转式刮板机压链器的使用过程中，滚动外壳20会相对于连接轴10发生转动，因而在二者之间设置滚动体，能够有效减少滚动外壳20与连接轴10之间的摩擦，以降低旋转式刮板机压链器的磨损，从而延长旋转式刮板机压链器的使用寿命。
在图1所示的具体实施例中，滚动体为轴承31，且轴承31的内圈与连接轴10固定连接，轴承31的外圈与滚动外壳20的内壁固定连接。由于轴承31本身是标准件，因而其结构强度和材质均能满足旋转式刮板机压链器的使用要求，且易于维修和更换。
当然，在一个未图示的可选实施例中，滚动体还可以是设置在连接轴10与滚动外壳20之间的多个滚珠，各滚珠之间彼此互不约束，以具有更好地运动自由度。
在图1所示的具体实施例中，轴承31为两个，且两个轴承31沿连接轴10的轴向间隔设置。这样，滚动外壳20与连接轴10之间具有多个支撑点，以减少局部的应力集中，将受力均匀分散到连接轴10上，从而提高旋转式刮板机压链器的使用可靠性。
需要说明的是，选用轴承31的型号为WZW 6209-RS的深沟球轴承31，其内径为45mm，外径为85mm，厚度为19mm，定做中心轴一根、旋转外壳一个及安装底座一个，并将上述各部件进行焊接组装，然后在刮板机中选取合适位置，包括角度、高度、间距，使用防松螺丝进行固定。如图1所示，连接轴10的位于滚动外壳20外的部分上设置有螺纹段40。通过设置螺纹段40，可以很方便地将旋转式刮板机压链器安装在刮板机本体上。
当然，也可以不在连接轴10上设置螺纹段40，这样，可以通过过盈配合或焊接的方式，将旋转式刮板机压链器与刮板机本体连接。
具体而言，在刮板机本体的槽箱两侧的合适位置进行钻孔，选取高强度的防松螺丝对连接轴10进行固定连接，防止工作过程中连接轴10与刮板机本体之间出现松动。
如图1所示，旋转式刮板机压链器还包括定位结构，定位结构设置在连接轴10上，且定位结构位于连接轴10与滚动外壳20之间。由于设置有定位结构，这样在安装旋转式刮板机压链器时，定位结构能够起到定位的作用，从而确定旋转式刮板机压链器是否在刮板机本体上安装到位。
可选地，定位结构为定位板51，定位板51与连接轴10垂直设置，且定位板51与滚动外壳20之间形成有安装间隙。当安装旋转式刮板机压链器时，若定位板51与刮板机本体接触后，确定连接轴10安装到位。
具体地，定位板51与连接轴10垂直设置，防止煤泥由滚动外壳20的开口处进入滚动外壳20内，堵塞滚动体，造成滚动体停转，定位板51与滚动外壳20之间形成有安装间隙，防止滚动外壳20在旋转时与定位板51产生摩擦，有利于滚动外壳20平稳顺畅地转动。
可选地，旋转式刮板机压链器为多个，多个旋转式刮板机压链器分别设置在刮板机本体的槽箱的两侧。由于在刮板机本体的槽箱的两侧均设置有旋转式刮板机压链器，因而能够提高刮板机的工作效率和运动可靠性。
可选地，旋转式刮板机压链器为四个，四个旋转式刮板机压链器分别设置在刮板机本体的槽箱的两侧，每侧两个。
同时，上述的布置方式还能有利于提高空间利用率。
可选地，相邻两个旋转式刮板机压链器之间的距离为2.5米。
具体地，旋转式刮板机压链器之间设置一定的安全距离，防止工作过程中互相干扰，发生危险，同时有利于提高效率。
可选地，旋转式刮板机压链器与刮板机本体的底板之间的距离为15厘米。这样，可以避免底板上的煤泥干扰压链器的正常工作，同时保障了压链器与链条相接触，对链条施加足够的应力，防止发生飘链、跳链等情况。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、由于减小了旋转式刮板机压链器与链条之间的接触面积，因而有效避免了旋转式刮板机压链器与链条之间的应力造成旋转式刮板机压链器脱落现象的发生；
2、旋转式刮板机压链器与链条之间采用滚动摩擦的形式，有效降低摩擦力，延长旋转式刮板机压链器及链条的使用寿命，原有传统压链器使用寿命约为6个月，该压链器使用寿命可延长至12个月，另外，旋转式压链器的制作成本仅为元，成本较低；
3、有效解决刮板机本体的底板积煤泥的问题；
4、减少人员对刮板机的检修频率，确保人员安全。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。