本实用新型属于机械技术领域，涉及一种转运料斗。
背景技术：
预制桩在生产作业过程中，需要对原料进行运输，现有的运输方式通常是人工操作，其施工作业显得费时费力且劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的转运料斗。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种转运料斗，包括内部为空腔且上端开口的本体，其特征在于，还包括吊臂、驱动件、拉绳和转盘，上述本体中部铰接在吊臂下端，所述转盘固连在本体侧部，上述驱动件固连在吊臂上，上述拉绳下端缠绕在转盘上，拉绳上端与驱动件相连。
驱动件动作后通过拉绳拉动转盘，由于转盘固连在本体侧部。最终拉绳施加的拉力使本体绕其与吊臂的铰接处摆动，摆动后的本体从而实现卸料的目的。
在上述的转运料斗中，所述吊臂包括呈直段状的杆段一、杆段二和杆段三，上述杆段二和杆段三的上端垂直的固连在杆段一的两端处，上述杆段一、杆段二和杆段三形成呈U形的吊臂，上述杆段二下端与本体一侧铰接，杆段三下端与本体另一侧相铰接。
这样的结构能使本体稳定的铰接在吊臂下端处。
在上述的转运料斗中，所述转盘与本体为一体式结构，上述吊臂与本体的铰接处位于转盘中心。
拉绳在拉动转盘过程中能带动本体顺畅摆动。
在上述的转运料斗中，所述杆段一的两边沿处具有向上凸起的翻边，两个翻边与杆段一之间形成内部为空腔的安装腔，上述的驱动件连接在安装腔内。
安装腔的设置能避免驱动件暴露在外，能适当提高其稳定性。
在上述的转运料斗中，所述杆段一、杆段二、杆段三和翻边均为一体式结构。
在上述的转运料斗中，所述驱动件为电机，上述杆段一上固连有连接座，上述电机固连在杆段一上，电机的转轴与连接座之间具有轴承，上述拉绳上端固连在电机转轴上。
连接座用于对电机转轴端部进行支撑。
在上述的转运料斗中，所述电机转轴上固连有绳轮，上述拉绳上端固连在绳轮内。
绳轮的设置能对拉绳紧凑收集，避免拉绳杂乱的缠绕在电机转轴上。
在上述的转运料斗中，所述拉绳为钢丝绳。
在上述的转运料斗中，上述驱动件、拉绳和转盘形成一卸料单元，所述卸料单元的数量为两个且两个卸料单元分别位于杆段一的两端处。
在上述的转运料斗中，所述杆段二和杆段三的外侧均固连有连接板。
通过连接板能将本转运料斗方便且稳定的连接在其它机架上。
在上述的转运料斗中，所述转盘包括呈环形的盘体和位于盘体内部呈十字形的连接部，上述连接部与盘体之间形成四个定位腔，上述本体上固连有限位杆，上述限位杆嵌于其中一个定位腔处。
通过这样结构使转盘在设定的范围内摆动，提高其稳定性。
与现有技术相比，本转运料斗由于本体稳定铰接在吊臂上，本体与吊臂之间连接稳定性比较高，而且结构还比较紧凑。
驱动件位于安装腔内，这样的结构设置进一步提高了其结构紧凑性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本转运料斗的立体结构示意图。
图2是本转运料斗的主视结构示意图。
图中，1、本体；1a、限位杆；2、吊臂；2a、杆段一；2a1、翻边；2b、杆段二；2c、杆段三；3、驱动件；4、拉绳；5、转盘； 5a、盘体；5b、连接部；6、连接座；7、绳轮；8、连接板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本转运料斗包括内部为空腔且上端开口的本体1，还包括吊臂2、驱动件3、拉绳4和转盘5，上述本体 1中部铰接在吊臂2下端，所述转盘5固连在本体1侧部，上述驱动件3固连在吊臂2上，上述拉绳4下端缠绕在转盘5上，拉绳4上端与驱动件3相连。
所述吊臂2包括呈直段状的杆段一2a、杆段二2b和杆段三 2c，上述杆段二2b和杆段三2c的上端垂直的固连在杆段一2a 的两端处，上述杆段一2a、杆段二2b和杆段三2c形成呈U形的吊臂，上述杆段二2b下端与本体一2a侧铰接，杆段三2c下端与本体1另一侧相铰接。
所述转盘5与本体1为一体式结构，上述吊臂2与本体1的铰接处位于转盘5中心。
所述杆段一2a的两边沿处具有向上凸起的翻边2a1，两个翻边2a1与杆段一2a之间形成内部为空腔的安装腔，上述的驱动件 3连接在安装腔内。
所述杆段一2a、杆段二2b、杆段三2c和翻边2a1均为一体式结构。
所述驱动件3为电机，上述杆段一2a上固连有连接座6，上述电机固连在杆段一2a上，电机的转轴与连接座6之间具有轴承，上述拉绳4上端固连在电机转轴上。
所述电机转轴上固连有绳轮7，上述拉绳4上端固连在绳轮7 内。
所述拉绳4为钢丝绳。
上述驱动件3、拉绳7和转盘5形成一卸料单元，所述卸料单元的数量为两个且两个卸料单元分别位于杆段一2a的两端处。
所述杆段二2b和杆段三2c的外侧均固连有连接板8。
所述转盘5包括呈环形的盘体5a和位于盘体5a内部呈十字形的连接部5b，上述连接部5b与盘体5a之间形成四个定位腔，上述本体1上固连有限位杆1a，上述限位杆1a嵌于其中一个定位腔处。