改进型降温脱酸塔锥斗卸灰装置的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，具体为改进型降温脱酸塔锥斗卸灰装置。

背景技术：

在垃圾焚烧处理时，产生的烟气中含有粉尘，部分粉尘由于重力作用直接降落在降温脱酸塔的锥斗处，而为了烟气的连续处理，须将降温脱酸塔锥斗处的粉尘卸出。

现有降温脱酸塔锥斗卸灰装置，如图1所示，由锥斗1顺次连接插板阀2、破碎装置3、接管4和旋转卸灰阀5，因此高度过高，易受布置空间的限制，安装不便；其次，锥斗侧壁与水平线之间夹角呈50°~60°，角度较小，粉尘易挂壁导致卸灰不顺畅，而且由于顺次连接多个部件组合，结构复杂容易发生故障，严重时还可能导致生产中断。

技术实现要素：

针对上述降温脱酸塔锥斗卸灰装置高度过高受限于布置空间、安装不便，侧壁角度较小、易产生挂壁导致卸灰不畅，以及结构复杂、故障率高的缺点，本发明提供了改进型降温脱酸塔锥斗卸灰装置，其将卸灰装置化繁为简，并使锥斗侧壁与水平线形成的角度扩大，不仅具有现有技术的全部功能，还能有效降低卸灰装置的整体高度、节省空间，并防止挂壁的发生、保证卸灰顺畅，也可有效降低故障发生的可能性。

本发明采用如下技术方案：改进型降温脱酸塔锥斗卸灰装置，其包括锥斗和旋转卸灰阀，所述锥斗底部的出灰口通过接管与所述旋转卸灰阀连接相通，其特征在于，所述锥斗底部设置有旋转刮板，所述旋转刮板的侧面接触所述锥斗底板，所述出灰口位于所述旋转刮板的扫刮范围内，所述旋转刮板套装于转轴，所述转轴穿过所述底板和传动系统相连。

其进一步特征在于：

所述锥斗的侧壁与水平线之间夹角呈75°~80°；

所述传动系统包括减速机和电机；

所述减速机为大扭矩减速机。

本发明采用上述结构后，将现有顺次连接组成的卸灰装置简化为在锥斗底部设置旋转刮板，既可以防止挂壁的发生、保证卸灰顺畅，也由于结构和连接方式相比现有技术而言，简单紧凑，故能有效降低故障发生的可能性；此外，旋转刮板的长度可以根据实际需求选取，并通过大扭矩减速电机的驱动，更能有效地将锥斗底部的粉尘刮起搅碎，并送至旋转卸灰阀，从而实现卸灰的功能。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图2所示，本发明提供改进型降温脱酸塔锥斗卸灰装置，其包括锥斗1和旋转卸灰阀5，锥斗1底部的出灰口7通过接管与旋转卸灰阀5连接相通，在锥斗1的底部中央设置有旋转刮板6，旋转刮板6的侧面与锥斗1的底板相接触，出灰口7位于旋转刮板6的扫刮范围内，旋转刮板6套装于转轴，转轴穿过锥斗1的底板与大扭矩齿轮减速机、电机8顺次相连，锥斗1的侧壁与水平线的夹角α呈78°。

本发明在锥斗底部设置旋转刮板和出灰口，将现有技术中的先破碎后卸灰方式变为破碎与卸灰可同步进行，集中在锥斗底部，并将锥斗侧壁与水平线的夹角由50°~60°增大至75°~80°，既能保证对积灰的破碎，还能有效降低卸灰装置的整体高度，节省空间，更好地适应不同的安装环境，并可防止挂壁的发生、保证卸灰顺畅；而位于锥斗底部中央、连接大扭矩齿轮减速电机的旋转刮板，在降温脱酸塔工作运转过程中，可将锥斗底部的粉尘刮起搅碎并通过旋转卸灰阀卸出锥斗，既简化了现有技术中的粉碎连接结构，降低了设备故障率，又能实现现有技术中破碎装置的粉碎功能。

此外，采用旋转卸灰阀作为最终卸出口不仅能够实现卸灰，其还有锁气功能，可防止卸灰过程中发生空气窜流现象从而影响卸灰效果。